吹膜常見問題與排解指南

吹膜常見問題與排解指南

吹膜問題發生時,可大略分為六種方向進行修正與檢討:風環、模頭、押出機、原料、吹膜機體與環境

膜泡不穩

當膜泡不穩發生時,請檢查冷卻風、環境氣流或吹脹比(B.U.R.)。

假設1: 風環出風口問題
解決1: 檢查風環出風口位置是否位移,出風口各點是否平均; 尋找出風口高度與風壓的平衡點。
(風環的設計是根據文丘里原理產生負壓穩定泡膜。但是風流道的設計若為雙風口式,上下風口高度的調整對膜泡的穩定有決定性因素。雖說可以透過負壓來穩定住膜泡,但是有時對於薄一點的膜會因為拉近出風口壁而刮傷或造成不穩。若有風環調整上的問題,歡迎來電與我技術人員聯繫。)

假設2: 機台周邊的氣流干擾
解決2: 查看周邊環境降低氣流干擾。

假設3: 熔體強度太低
解決3: 降低熔體溫度,使用低流動指數原料,增加低密度聚乙烯百分比。

假設4: 吹脹比過大
解決4: 加大模頭尺寸以適應標準吹脹比。

假設5: 出量過大
解決5: 降低出量。

假設6: 押出機出料不穩
解決6: 查看“ 押出機出料不穩 ”的解決方式。

膜厚不均

當厚薄變異度過大時,可能的原因為風環、模頭、供料系統或吹脹比(B.U.R.)

假設1: 風環與模頭結合位置不正確
解決1: 檢查風環與模頭配接是否偏移中心線。

假設2: 檢查風環出風各點是否平均
解決2: 檢查風環出風口環是否受損,是否有異物進入或過多灰塵。看看入風接管是否平均分配風量。

假設3: 模頭溫度是否平均或不穩定
解決3: 檢查模頭電熱片,熱電偶及溫度指示是否正常運作。

假設4: 進料不穩定
解決4: 檢查螺桿轉速、進料區是否有異物或結塊。查看夾輪是否平衡捲動。查看押出機濾網是否該換。

假設5: 吹脹比問題
解決5: 查看是否吹脹比過大;或直接換上大一點尺寸的模頭。

假設6: 機台周邊的氣流干擾
解決6: 禁止機台外部任何吹風。採用不干擾機台的空調系統。

薄膜透明度不佳

吹膜透明度不佳時,可能的原因為塑料類型、溫度控制、模縫尺寸。

假設1: 冷線太高
解決1: 降低冷線高度。

假設2: 熔體溫度太低
解決2: 增加押出機及模頭溫度。

假設3: 熔體破裂
解決3: 查看“薄膜熔體破裂”的解決方式。

假設4: 模縫太寬
解決4: 替換窄一點模縫的模仁。

假設5: 塑料配方問題或助劑問題,例如太多抗粘黏劑
解決5: 使用高流動指數及低一點密度的原料;並且使用效率佳的添加劑。

薄膜產量低落

吹膜出量未達預期時,大部分的原因來自模頭與押出機,再來才是冷卻效果。

假設1: 模頭壓力過高
解決1: 檢查是否換網阻塞。考慮填加高流動指數聚合物。加大模頭或加寬模縫。增加押出機溫度。

假設2: 膜泡不穩
解決2: 查看“膜泡不穩”的解決方式。

假設3: 押出機馬達運轉問題
解決3: 更換押出機馬達。增加押出機溫度。使用高流動指數聚合物。

薄膜熔體破裂

薄膜熔體破裂又稱鯊魚皮或薄膜表面破裂,大部分的原因來自模頭或原料。

假設1: 模縫太窄
解決1: 更換大一點模縫的模仁。

假設2: 熔體溫度太低
解決2: 增加押出機及模頭溫度。

假設3: 薄膜原料配方的問題
解決3: 增加寬分子量分佈的原料百分比 (例如增量低密度聚乙烯),減少窄分字量分佈的原料百分比 (例如減量線性低密度聚乙烯)。

假設4: 添加劑不足的問題
解決4: 增加適合於製程的助劑。

假設5: 出量過高
解決5: 降低生產速率。

假設6: 模頭本體的材料問題
解決6: 特別選用模頭本體材質得以降低熔體滑動效應。

薄膜沾黏

薄膜沾黏意思是相對膜面互相膠黏在一起。

假設1: 泡膜冷卻不夠
解決1: 提高冷卻風的供應。

假設2: 夾輪壓力過大
解決2: 合宜地釋放夾輪的壓力。

假設3: 捲收台捲收張力過大
解決3: 降低捲收台張力。

假設4: 待用捲收輪軸儲放時曾暴露於高溫環境下
解決4: 待用捲收輪軸儲放須遠離高溫區域。

假設5: 抗粘黏劑不適用或類型不正確
解決5: 增量抗粘黏劑或選用等級好的助劑。

假設6: 薄膜原料配方的問題
解決6: 混用高一點密度的聚合物或茂金屬聚乙烯。

薄膜封口性不良

熱封時,必須考慮熱封溫度或熱封口刀夾封壓力與冷卻條件。

假設1: 膜厚不均情形嚴重或厚度不正確
解決1: 查看“ 膜厚不均 ”的解決方式。依照正確的吹脹比設定範圍吹膜。

假設2: 封口溫度太高
解決2: 降低封口溫度。

假設3: 封口壓力太低或太高
解決3: 調整合宜的封口壓力或選用效率高的熱封口刀。

假設4: 封口溫度不夠或封口停留時間不夠
解決4: 增加封口溫度及封口停留時間。

假設5: 薄膜原料配方的問題
解決5: 檢討原始薄膜原料配方,看看是否有不當的混用。

假設6: 靜電處理過頭
解決6: 降低靜電處理的程度。

模口積垢或模線

當模頭或熔體溫度過高時,容易產生模頭積垢或產生模線。

假設1: 模頭溫度過高
解決1: 降低模頭溫度。

假設2: 熔體溫度過高
解決2: 降低押出機溫度。

假設3: 模唇損傷、刮傷
解決3: 更換或修復模唇組。

假設4: 模唇錯位
解決4: 重新矯正模唇位置。

假設5: 使用過多抗粘黏劑
解決5: 選用適合的抗粘黏劑或選用等級好的助劑。

押出機出料不穩

當押出機出料不穩時,請檢查供料系統或溫度設定。

假設1: 押出機溫度設定不當
解決1: 押出機重新調整至適當溫度。

假設2: 螺桿進料區原料阻塞
解決2: 檢查下料斗進料區並排除阻塞。

假設3: 螺桿吃料口冷卻不足
解決3: 確實檢查進料區冷卻水正常供應。

假設4: 聚合物(原料)攪拌不完全
解決4: 檢查原料攪拌設備是否正常運作。

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兆邑實業有限公司是台灣一家專業在鑄造產業的製造服務商. 成立於西元2009年並擁有超過20年的雙風口風環, 高平整膜風環, 高低壓聚乙烯吹膜風環, 單層及多層(1, 2, 3, 5, 6, 7層)模頭, 鋁合金翻砂鑄造委託加工, 內冷系統, 下吹式風環, 可分解膜風環與模頭, 模頭迴轉裝置, 手動及自動換網, 中心棒及穩定圈, 封口機熱刀製造經驗, C.Y.總是可以達到客戶各種品質的要求.


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