ฟองไม่เสถียร

เมื่อฟองอากาศเป่าขึ้นอย่างไม่เสถียร, ตรวจสอบอากาศเย็น, การไหลของอากาศในสิ่งแวดล้อมและ B.U.R.
 
ตรวจสอบ 1: ปัญหาของการออกของวงแหวนอากาศ
การดำเนินการ 1: ตรวจสอบว่าตำแหน่งการออกของวงแหวนอากาศถูกย้ายออกจากการตั้งค่าครั้งสุดท้ายหรือไม่; ดูว่าการไหลของอากาศถูกส่งอย่างสม่ำเสมอหรือไม่; หาตำแหน่งที่ถูกต้องของความสูงริมกับความดันอากาศอย่างเหมาะสม.
 
**แหวนอากาศถูกออกแบบด้วยหลักการเวนตูรีซึ่งเป็นการทำให้ลมออกเป็นผลกระทบสร้างสภาพสุญญากาศแทนที่จะมีการแทรกแซงด้วยตัวเอง เช่นการไหลของลมสองทิศทาง โดยทั่วไปเมื่อเพิ่มการไหลของลม ฟองอากาศจะถูกดูดขึ้นกับผนังและกลายเป็นสถานะที่มั่นคง แต่ฟิล์มบางอาจถูกสัมผัสกับผนังและถูกขูดเสียหาย หากมีคำถามเพิ่มเติม กรุณาปรึกษาบริการทางเทคนิคของเรา**
 
ตรวจสอบ 2: การรบกวนการไหลของอากาศในสภาพแวดล้อม
การดำเนินการ 2: ตรวจสอบและลดการไหลของอากาศในสภาพแวดล้อมที่รบกวน
 
ตรวจสอบ 3: ความแข็งของการหลอมต่ำเกินไป
การดำเนินการ 3: ลดอุณหภูมิของวัสดุที่หลอมลง; ใช้วัสดุที่มีอัตราการไหลต่ำกว่า; และเพิ่มระดับ LDPE
 
ตรวจสอบ 4: อัตราการเปิดรู (B.U.R.) สูงเกินไป
การดำเนินการ 4: เพิ่มขนาดหัวหลอมให้เหมาะสมกับอัตราการเปิดรู (B.U.R.)
 
ตรวจสอบ 5: ผลผลิตสูงเกินไป
การดำเนินการ 5: ลดปริมาณผลผลิตลง
 
ตรวจสอบ 6: การกระเด็นของ Extruder
การดำเนินการ 6: ดู "วิธีแก้ไขการกระเด็นของ Extruder" ด้านล่าง

ความหนาที่แตกต่างกัน

ความแปรปรวนของความหนาหรือความแปรปรวนของเกจเกิดขึ้นและต้องตรวจสอบแหวนอากาศ, หัวแม่พิมพ์ และการป้อนวัสดุ; หรือ B.U.R.
 
ตรวจสอบ 1: การเชื่อมต่อระหว่างแหวนอากาศและหัวแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง
ดำเนินการ 1: ตรวจสอบตำแหน่งระหว่างแหวนอากาศและหัวแม่พิมพ์ให้อยู่ที่เส้นกลาง.
 
ตรวจสอบ 2: ตรวจสอบว่าการไหลของอากาศจากทางออกของแหวนอากาศไม่สม่ำเสมอ
ดำเนินการ 2: ตรวจสอบว่าทางออกของแหวนอากาศมีความเสียหายหรือไม่, หากมีวัสดุต่างประเทศหรือฝุ่นเข้าไปในแหวนอากาศ, การเข้าของอากาศต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอ.
 
ตรวจสอบ 3: อุณหภูมิของหัวแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือไม่เสถียร
การดำเนินการ 3: ตรวจสอบสายความร้อนของหัวตาย, เทอร์โมคัปเปิล, ตัวบ่งชี้อุณหภูมิให้ทำงานปกติ.
 
ตรวจสอบ 4: การให้อาหารวัสดุไม่เสถียร
การดำเนินการ 4: ตรวจสอบความเร็วในการหมุนและพื้นที่การให้อาหารของสกรูหรือฮอปเปอร์ว่ามีการอุดตันของวัสดุหรือไม่; ลูกกลิ้งนิปเปิลทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนฟิลเตอร์ของเครื่องเปลี่ยนหน้าจอเมื่อโพลีเมอร์เกิดการอุดตัน.
 
ตรวจสอบ 5: ปัญหา B.U.R
การดำเนินการ 5: ตรวจสอบ B.U.R, ดูว่ามันใหญ่เกินไปหรือไม่; หรือเปลี่ยนเป็นขนาดริมของหัวตายที่ใหญ่กว่า.
 
ตรวจสอบ 6: การรบกวนของการไหลของอากาศภายนอก
การดำเนินการ 6: หยุดการไหลของอากาศภายนอกที่เข้ามายังพื้นที่ทำงานโดยตรง ใช้ระบบระบายอากาศสำหรับการปรับอากาศอย่างเหมาะสมโดยไม่กระทบต่อการทำงานของฟิล์มเป่าฉีด.

ฟิล์มออปติกคุณภาพต่ำ

คุณสมบัติทางแสงของฟิล์มที่เป่าเกี่ยวข้องกับประเภทของวัสดุ อุณหภูมิ และขนาดช่องตาย.
 
ตรวจสอบ 1: เส้นน้ำแข็งสูงเกินไป
ดำเนินการ 1: ลดความสูงของเส้นน้ำแข็ง.
 
ตรวจสอบ 2: อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไป
ดำเนินการ 2: เพิ่มอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดและหัวตาย.
 
ตรวจสอบ 3: เกิดการแตกของหลอมเหลว
ดำเนินการ 3: ดู "วิธีแก้ไขการแตกของหลอมเหลว".
 
ตรวจสอบ 4: ช่องว่างของแม่พิมพ์กว้างเกินไป
ดำเนินการ 4: เปลี่ยนช่องว่างของขาแม่พิมพ์ให้แคบลง.
 
ตรวจสอบ 5: ปัญหาการผสมหรือปัญหาสารเติมแต่ง เช่น สารป้องกันการติดมากเกินไป
ดำเนินการ 5: เพิ่มดัชนีการไหลที่สูงขึ้นและโพลีเมอร์ที่มีความหนาแน่นต่ำลงและปรับระดับของสารเติมแต่ง.

ผลผลิตต่ำ

ผลผลิตฟิล์มเป่ามีความสัมพันธ์กับหัวตายและเครื่องอัดรีดเป็นหลัก; จากนั้นจึงเป็นผลกระทบจากการทำความเย็น.
 
การตรวจสอบ 1: ความดันของหัวตายสูงเกินไปหรือไม่?
การดำเนินการ 1: ตรวจสอบการอุดตันของหน้าจอเปลี่ยน, พิจารณาเพิ่มพอลิเมอร์ MI สูงขึ้น, เพิ่มขนาดหัวตายหรือขนาดช่องว่าง หรือเพิ่มอุณหภูมิการอัดรีด.
 
ตรวจสอบ 2: ฟองอากาศถูกเก็บรักษาให้มีเสถียรภาพหรือไม่
ดำเนินการ 2: ปฏิบัติตาม "วิธีแก้ไขฟองอากาศที่ไม่เสถียร" ข้างต้น.
 
ตรวจสอบ 3: แล้วมอเตอร์ของเครื่องอัดรีดล่ะ
ดำเนินการ 3: เปลี่ยนมอเตอร์ที่มีปัญหา; หรือเพิ่มอุณหภูมิของเครื่องอัดรีด ใช้โพลีเมอร์ MI ที่สูงกว่า.

การแตกตัวของวัสดุ

การแตกละลายเรียกอีกอย่างว่าผิวหนังฉลามหรือการแตกละลายที่ผิว, ส่วนใหญ่ที่หัวตายและวัสดุ.
 
ตรวจสอบ 1: ช่องว่างของตายแคบเกินไป
ดำเนินการ 1: เปลี่ยนแทรกตายที่มีช่องว่างใหญ่ขึ้น.
 
ตรวจสอบ 2: อุณหภูมิการหลอมต่ำเกินไป
ดำเนินการ 2: เพิ่มอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดและหัวตาย.
 
ตรวจสอบ 3: ปัญหาสูตร
การดำเนินการ 3: เพิ่มเปอร์เซ็นต์ของพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลกว้างขึ้น (เช่น LDPE) แทนที่จะเป็นพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลแคบ (เช่น LLDPE).
 
การตรวจสอบ 4: ปัญหาสารเติมแต่งไม่เพียงพอ
การดำเนินการ 4: เพิ่มสารเติมแต่งตามความต้องการในการผลิต.
 
การตรวจสอบ 5: อัตราผลผลิตสูงเกินไป
การดำเนินการ 5: ลดอัตราผลผลิตลง.
 
การตรวจสอบ 6: ปัญหาวัสดุหัวตาย
การดำเนินการ 6: เลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับหัวตายเพื่อลดการลื่นไหลของสารหลอมเหลว.

การบล็อกฟอง

ฟองอากาศที่บล็อกหมายถึงด้านตรงข้ามของฟิล์มติดหรือยึดติดกัน.
 
ตรวจสอบ 1: การระบายความร้อนของฟองอากาศไม่เพียงพอ
การดำเนินการ 1: เพิ่มการจ่ายอากาศเย็น.
 
ตรวจสอบ 2: ความดันของลูกกลิ้งนิปสูงเกินไป
การดำเนินการ 2: ปลดปล่อยความดันของลูกกลิ้งนิป.
 
ตรวจสอบ 3: ความตึงของการพันสูงเกินไป
การดำเนินการ 3: ลดความตึงของการพันลง.
 
ตรวจสอบ 4: ลูกกลิ้งสัมผัสกับความร้อนสูงในระหว่างการรอหรือเก็บ
การดำเนินการ 4: เก็บลูกกลิ้งที่รอห่างจากพื้นที่ความร้อนสูง.
 
ตรวจสอบ 5: ระดับการป้องกันการบล็อกไม่เพียงพอหรือประเภทไม่เหมาะสม
ดำเนินการ 5: เพิ่มระดับการป้องกันการบล็อก; หรือใช้ตัวแทนประเภทที่ดีกว่า.
 
ตรวจสอบ 6: ปัญหาสูตรโพลีเมอร์
ดำเนินการ 6: ใช้โพลีเมอร์ที่มีความหนาแน่นสูงขึ้นหรือ Metallocene PE.

การซีลความร้อนไม่ดี

เวลาการซีล, อุณหภูมิการซีล หรือแรงกดของใบมีดซีลและสภาพการระบายความร้อนต้องพิจารณา.
 
ตรวจสอบ 1: ความหนาฟิล์มมีความแปรปรวนสูงเกินไปหรือเกจไม่ถูกต้อง
การดำเนินการ 1: ดู "วิธีแก้ปัญหาความหนาของฟิล์มที่เป่ามากเกินไป"; ปฏิบัติตามมาตรฐานของ B.U.R. ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น.
 
ตรวจสอบ 2: อุณหภูมิการซีลสูงเกินไป
การดำเนินการ 2: ลดอุณหภูมิการซีล.
 
ตรวจสอบ 3: ความดันการซีลสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป
การดำเนินการ 3: ปรับความดันการซีลให้เหมาะสม; หรือปรับแต่งการเลือกมีดซีล.
 
ตรวจสอบ 4: อุณหภูมิการซีลหรือเวลาการพักไม่เพียงพอ
การดำเนินการ 4: เพิ่มอุณหภูมิการซีลและเวลาการพัก.
 
ตรวจสอบ 5: ปัญหาสูตรโพลีเมอร์
การดำเนินการ 5: ตรวจสอบอีกครั้งว่าเป็นประเภทโพลีเมอร์เดิมหรือไม่, ดูว่ามีการผสมที่ไม่ถูกต้องหรือไม่.
 
ตรวจสอบ 6: การบำบัดโคโรนามากเกินไป
การดำเนินการ 6: ลดระดับการรักษาโคโรนาที่โรงงานฟิล์มเป่า.

การสร้างริมปากแม่พิมพ์

การสะสมที่ริมตายหรือเส้นตายเกิดขึ้นเมื่อหัวตายหรือของเหลวร้อนมีอุณหภูมิสูงเกินไป.
 
ตรวจสอบ 1: อุณหภูมิหัวตายสูงเกินไป
การดำเนินการ 1: ลดอุณหภูมิของหัวตาย.
 
ตรวจสอบ 2: อุณหภูมิหลอมละลายสูงเกินไป
ดำเนินการ 2: ลดอุณหภูมิของเครื่องอัดรีด.
 
ตรวจสอบ 3: ขอบแม่พิมพ์เสียหายหรือถูกขูด
ดำเนินการ 3: เปลี่ยนหรือซ่อมชุดขอบแม่พิมพ์.
 
ตรวจสอบ 4: ขอบแม่พิมพ์ไม่ตรงกัน
ดำเนินการ 4: ปรับขอบแม่พิมพ์ให้เรียบร้อยและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง.
 
ตรวจสอบ 5: สารป้องกันการติดมากเกินไป
ดำเนินการ 5: ตรวจสอบประเภทของสารป้องกันการติดและระดับของมันอย่างถูกต้อง.

การเพิ่มขึ้นของ Extruder

การให้อาหารของเครื่องอัดรีดและการตั้งค่าอุณหภูมิเป็นสิ่งที่ต้องพิจารณา
 
ตรวจสอบ 1: การตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดไม่ถูกต้อง
การดำเนินการ 1: ปรับและตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดให้ถูกต้อง.
 
ตรวจสอบ 2: การอุดตันในโซนการป้อนวัสดุ
การดำเนินการ 2: ตรวจสอบถังเก็บวัสดุในโซนการป้อนและขจัดการอุดตัน.
 
ตรวจสอบ 3: การระบายความร้อนในลำคอการป้อนวัสดุไม่เพียงพอ
การดำเนินการ 3: ตรวจสอบน้ำหล่อเย็นสำหรับโซนการป้อนให้ถูกต้อง.
 
ตรวจสอบ 4: การผสมโพลิเมอร์ไม่ดี
การดำเนินการ 4: ตรวจสอบอุปกรณ์การผสมวัสดุให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง.

ดาวน์โหลดไฟล์

หนังสือคู่มือการช่วยเหลือตนเองในการผลิตฟิล์มพลาสติกเป่า

ดาวน์โหลด