Niestabilna bańka

Gdy bańka dmuchana jest niestabilna, sprawdź chłodzenie powietrzem, przepływ powietrza w otoczeniu i B.U.R.
 
Sprawdź 1: Problem z wyjściami pierścienia powietrznego
Akcja 1: Sprawdź, czy pozycja wyjść pierścienia powietrznego została przesunięta z ostatniego ustawienia. Sprawdź, czy przepływ powietrza jest równomiernie dostarczany; znajdź prawidłową pozycję wysokości wargi z odpowiednim ciśnieniem powietrza.
 
**Pierścień powietrzny jest zaprojektowany z zastosowaniem zasady Venturiego, która polega na tym, że wyjściowe powietrze staje się efektem próżni zamiast wzajemnego zakłócania, na przykład podwójne przepływy powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, gdy zwiększa się przepływ powietrza, pęcherzyk zostanie wciągnięty w ścianę i stanie się stabilny; jednak cienka warstwa może dotknąć ściany i zostać porysowana. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skonsultuj się z naszym serwisem technicznym.**
 
Sprawdzenie 2: Zakłócenia przepływu powietrza otoczenia
Akcja 2: Sprawdź i zminimalizuj zakłócenia przepływu powietrza otoczenia.
 
Sprawdzenie 3: Zbyt niska wytrzymałość topienia
Akcja 3: Obniż temperaturę topienia; użyj materiału o niższym wskaźniku MFI; zwiększ poziom LDPE.
 
Sprawdzenie 4: Zbyt wysokie B.U.R.
Akcja 4: Zwiększ rozmiar głowicy matrycy dla odpowiedniego B.U.R.
 
Sprawdzenie 5: Zbyt wysoki wydajność
Akcja 5: Zmniejsz ilość produkcji.
 
Sprawdzenie 6: Falowanie wytłaczarki
Akcja 6: Zobacz "Rozwiązanie falowania wytłaczarki" poniżej.

Zmienność grubości

Występuje zmienna grubość lub zmienna grubość warstwy i wymaga sprawdzenia pierścienia powietrznego, głowicy matrycy i podawania materiału; lub stosunek B.U.R.
 
Sprawdzenie 1: Nieprawidłowe sprzężenie między pierścieniem powietrznym a głowicą matrycy.
Akcja 1: Sprawdź, czy pozycja między pierścieniem powietrznym a głowicą matrycy jest na linii środkowej.
 
Sprawdzenie 2: Sprawdź, czy przepływ powietrza z wyjścia pierścienia powietrznego nie jest jednolity.
Akcja 2: Sprawdź, czy wyjście pierścienia powietrznego nie jest uszkodzone, czy nie ma w nim obcych materiałów ani kurzu, czy powietrze jest równomiernie rozprowadzone.
 
Sprawdzenie 3: Nierówna lub niestabilna temperatura głowicy matrycy.
Akcja 3: Sprawdź, czy opaska grzejna głowicy matrycy, termopara i wskaźnik temperatury działają prawidłowo.
 
Sprawdź 4: Niestabilne podawanie materiału
Akcja 4: Sprawdź prędkość obrotową i obszar podawania śruby lub lejka w celu wykrycia blokady materiału; rolka sutkowa równomiernie się porusza. Wymień filtr zmieniacza sitowego, gdy polimer staje się blokadą.
 
Sprawdź 5: Problem z B.U.R
Akcja 5: Sprawdź B.U.R, sprawdź, czy jest zbyt duże; lub wymień na większy rozmiar wargi głowicy.
 
Sprawdź 6: Zakłócenie przepływu powietrza otoczenia
Akcja 6: Zatrzymaj bezpośredni przepływ powietrza zewnętrznego do obszaru roboczego. Właściwie zastosuj system wentylacji do klimatyzacji, nie wpływając na pracę wytłaczania folii dmuchanej.

Słaba folia optyczna

Właściwości optyczne folii dmuchanej zależą od rodzaju materiału, temperatury i rozmiaru szczeliny matrycy.
 
Sprawdzenie 1: Linia zamarzania zbyt wysoka
Akcja 1: Obniż wysokość linii zamarzania.
 
Sprawdzenie 2: Zbyt niska temperatura stopu
Akcja 2: Zwiększ temperaturę wytłaczarki i głowicy matrycy.
 
Sprawdzenie 3: Występowanie pęknięć w stopie
Akcja 3: Zobacz "Rozwiązanie pęknięć w stopie".
 
Sprawdzenie 4: Zbyt szeroka szczelina matrycy
Akcja 4: Wymień węższe szczeliny igieł matrycy.
 
Sprawdzenie 5: Problem z formułą lub dodatkami, takimi jak zbyt duża ilość środka antyblokującego.
Akcja 5: Dodaj polimer o wyższym wskaźniku przepływu i niższej gęstości oraz zoptymalizuj poziom dodatku.

Niski wydajność

Produktywność wytłaczania folii zależy głównie od głowicy wytłaczania i wytłaczarki, a następnie od efektu chłodzenia.
 
Sprawdzenie 1: Czy ciśnienie w głowicy wytłaczania jest zbyt wysokie?
Akcja 1: Sprawdź czy występuje zablokowanie wymiennika sitowego, rozważ dodanie polimeru o wyższej wartości MI, zwiększenie rozmiaru głowicy lub szczeliny lub zwiększenie temperatury wytłaczania.
 
Sprawdzenie 2: Czy bańka jest utrzymywana w stabilnej formie?
Akcja 2: Postępuj zgodnie z "Rozwiązaniem niestabilnej bąbelki" powyżej.
 
Sprawdzenie 3: Co się dzieje, gdy silnik wytłaczarki działa?
Akcja 3: Wymień uszkodzony silnik; lub zwiększ temperaturę wytłaczarki, użyj polimeru o wyższej MI.

Pęknięcie topienia

Melt fracture nazywany jest również skórą rekina lub powierzchniowym pęknięciem topienia, głównie w głowicy matrycy i materiale.
 
Sprawdzenie 1: Zbyt wąska szczelina matrycy
Akcja 1: Zmień większe wkłady matrycy.
 
Sprawdzenie 2: Zbyt niska temperatura topienia
Akcja 2: Zwiększ temperaturę wytłaczarki i głowicy matrycy.
 
Sprawdzenie 3: Problem z formułą
Akcja 3: Zwiększ większą ilość (%) polimeru o szerszym zakresie mas cząsteczkowych (np. LDPE) zamiast węższego (np. LLDPE).
 
Sprawdzenie 4: Problem z niewystarczającą ilością dodatków
Akcja 4: Zwiększ ilość dodatków zgodnie z wymaganiami przetwarzania.
 
Sprawdzenie 5: Zbyt wysoka wydajność produkcji
Akcja 5: Zmniejsz wydajność produkcji.
 
Sprawdzenie 6: Problem z materiałem głowicy wytłaczania
Akcja 6: Wybierz odpowiedni materiał do głowicy wytłaczania, który zmniejszy poślizg stopionego tworzywa.

Blokowanie bąbelków

Blokująca bańka oznacza, że przeciwne strony folii przyklejają się do siebie.
 
Sprawdzenie 1: Niewystarczające schładzanie bańki
Akcja 1: Zwiększenie dostawu powietrza chłodzącego.
 
Sprawdzenie 2: Zbyt wysokie ciśnienie rolki dociskowej
Akcja 2: Zmniejszenie ciśnienia rolki dociskowej.
 
Sprawdzenie 3: Zbyt wysokie napięcie nawijania
Akcja 3: Zmniejszenie napięcia nawijania.
 
Sprawdzenie 4: Rolki narażone na wysoką temperaturę podczas oczekiwania lub przechowywania
Akcja 4: Trzymaj rolki oczekujące z dala od obszaru wysokiej temperatury.
 
Sprawdzenie 5: Czy poziom antyblokady jest niewystarczający lub nieodpowiedni
Akcja 5: Dodaj poziom antyblokujący lub zastosuj lepszy rodzaj środka.
 
Sprawdzenie 6: Problem z formułą polimeru
Akcja 6: Użyj polimeru o wyższej gęstości lub PE metallocene.

Słabe uszczelnienie ciepłem

Należy wziąć pod uwagę czas zamykania, temperaturę zamykania lub nacisk na ostrze zamykające oraz warunki chłodzenia.
 
Sprawdzenie 1: Zbyt duża zmienność grubości folii lub nieprawidłowa kalibracja.
Akcja 1: Zobacz "Rozwiązanie problemu zbyt dużej zmienności grubości folii dmuchanej"; stosuj standard B.U.R., jak wyżej opisano.
 
Sprawdzenie 2: Zbyt wysoka temperatura uszczelniania
Akcja 2: Zmniejsz temperaturę uszczelniania.
 
Sprawdzenie 3: Zbyt wysokie lub zbyt niskie ciśnienie uszczelniania
Akcja 3: Popraw odpowiednio ciśnienie uszczelniania; lub zoptymalizuj wybór noża uszczelniającego.
 
Sprawdzenie 4: Temperatura uszczelniania lub czas zatrzymania są niewystarczające
Akcja 4: Zwiększ temperaturę uszczelniania i czas zatrzymania.
 
Sprawdzenie 5: Problem z formułą polimeru
Akcja 5: Sprawdź ponownie rodzaj pierwotnego polimeru, sprawdź, czy nie ma żadnego nieprawidłowego mieszania.
 
Sprawdzenie 6: Zbyt dużo obróbki koronowej
Akcja 6: Zmniejsz poziom obróbki koronowej w zakładzie produkcji folii dmuchanej.

Nagromadzenie wosku na ustach

Nagromadzenie na wylotowej krawędzi matrycy lub linia matrycy występuje, gdy temperatura głowicy matrycy lub stopionego materiału jest zbyt wysoka.
 
Sprawdzenie 1: Zbyt wysoka temperatura głowicy matrycy
Akcja 1: Zmniejsz temperaturę głowicy matrycy.
 
Sprawdzenie 2: Zbyt wysoka temperatura stopionego materiału
Akcja 2: Zmniejsz temperaturę ekstrudera.
 
Sprawdzenie 3: Uszkodzone lub zadrapane wargi matrycy.
Akcja 3: Wymień lub napraw zestawy warg matrycy.
 
Sprawdzenie 4: Nieprawidłowe ustawienie warg matrycy.
Akcja 4: Wyreguluj wargi matrycy, aby były schludne i w prawidłowej pozycji.
 
Sprawdzenie 5: Zbyt duża ilość środka antyblokującego.
Akcja 5: Sprawdź rodzaj środka antyblokującego i jego odpowiedni poziom.

Falowanie ekstrudera

Należy wziąć pod uwagę podawanie i ustawianie temperatury w ekstruderze.
 
Sprawdzenie 1: Nieprawidłowe ustawienie temperatury w ekstruderze
Akcja 1: Ponowne dostosowanie i prawidłowe ustawienie temperatur w ekstruderze.
 
Sprawdzenie 2: Blokada strefy podawania materiału
Akcja 2: Sprawdź lejek strefy podawania i usuń blokadę.
 
Sprawdzenie 3: Niewystarczające chłodzenie gardzieli podawania materiału
Akcja 3: Upewnij się, że woda chłodząca dla strefy podawania działa prawidłowo.
 
Sprawdzenie 4: Niewłaściwe wymieszanie polimeru
Akcja 4: Sprawdź, czy sprzęt do mieszania materiału działa prawidłowo.

Pobieranie plików

Poradnik samopomocy dla producentów folii dmuchanej

Ściągnij