Bulle instable

Lorsque la bulle se gonfle de manière instable, vérifier l'air de refroidissement, le flux d'air ambiant et le B.U.R.
 
Vérification 1: Problème des sorties de la bague d'air
Action 1: Vérifier si la position des sorties de la bague d'air a été déplacée par rapport au dernier réglage. Voir si son flux d'air est distribué de manière uniforme; trouver la position correcte de la hauteur de la lèvre avec une pression d'air appropriée.
 
**L'anneau d'air est conçu selon le principe de Venturi, qui consiste à créer un effet de vide à la sortie de l'air au lieu d'une interférence par lui-même, par exemple, des flux d'air doubles. En général, lorsque le débit d'air augmente, la bulle est aspirée vers le mur et devient stable ; cependant, le film mince peut entrer en contact avec le mur et être rayé. Si vous avez des questions, veuillez consulter notre service technique.**
 
Vérification 2 : Interférence du flux d'air ambiant
Action 2 : Vérifier et minimiser le flux d'air ambiant environnant.
 
Vérification 3 : Résistance à la fusion trop faible
Action 3 : Abaisser la température de fusion ; utiliser un matériau à MFI plus faible ; et augmenter le niveau de LDPE.
 
Vérification 4 : B.U.R. trop élevé
Action 4 : Augmenter la taille de la tête de filière pour obtenir un B.U.R. approprié.
 
Vérification 5 : Production trop élevée
Action 5 : Réduire la quantité de production.
 
Vérification 6 : Surpression de l'extrudeuse
Action 6 : Voir "Solution de la surpression de l'extrudeuse" ci-dessous.

Variation d'épaisseur

Une variation d'épaisseur ou une variation de jauge se produit et nécessite de vérifier l'anneau d'air, la tête de matrice et l'alimentation en matériau ; ou le B.U.R.
 
Check 1: Couplage incorrect entre l'anneau d'air et la tête de matrice.
Action 1: Vérifier que la position entre l'anneau d'air et la tête de matrice est sur la ligne centrale.
 
Check 2: Vérifier si le flux d'air à la sortie de l'anneau d'air n'est pas uniforme.
Action 2: Vérifier si la sortie de l'anneau d'air a été endommagée, si des corps étrangers ou de la poussière sont entrés dans l'anneau d'air, les entrées d'air doivent être uniformément réparties.
 
Check 3: Température de la tête de matrice inégale ou instable.
Action 3: Vérifier que la bande chauffante de la tête de matrice, le couple thermique et l'indicateur de température fonctionnent normalement.
 
Vérification 4: Alimentation en matériau instable
Action 4: Vérifier la vitesse de rotation et la zone d'alimentation de la vis ou de la trémie pour tout blocage de matériau; le rouleau de mamelon fonctionne de manière uniforme. Remplacer le filtre du changeur d'écran lorsque le polymère devient bloqué.
 
Vérification 5: Problème de B.U.R
Action 5: Vérifier le B.U.R, voir s'il est trop élevé; ou le remplacer par une tête de filière de taille plus grande.
 
Vérification 6: Interférence du flux d'air ambiant
Action 6: Arrêter le flux d'air extérieur arrivant directement dans la zone de travail. Appliquer correctement un système de ventilation pour la climatisation sans affecter le fonctionnement de l'extrusion soufflage de film.

Mauvais film optique

Les propriétés optiques du film soufflé sont liées au type de matériau, à la température et à la taille de l'ouverture de la filière.
 
Vérification 1: Ligne de gelée trop haute
Action 1: Abaissez la hauteur de la ligne de gelée.
 
Vérification 2: Température de fusion trop basse
Action 2: Augmenter la température de l'extrudeuse et de la tête de filière.
 
Vérification 3: Apparition de fractures de fusion
Action 3: Voir la "Solution de la Fracture de Fusion".
 
Vérification 4: Ouverture de filière trop large
Action 4: Réduire l'écart plus étroit des broches de la matrice.
 
Check 5: Problème de formulation ou problème d'additifs tels qu'une trop grande quantité d'agent anti-blocage.
Action 5: Ajouter un polymère à indice de fluidité plus élevé et à densité plus faible et optimiser le niveau d'additif.

Faible rendement

La productivité de la production de film soufflé dépend principalement de la tête de filière et de l'extrudeuse, puis de l'effet de refroidissement.
 
Vérification 1: Pression trop élevée de la tête de filière ?
Action 1: Vérifier le blocage du changeur de filtre, envisager d'ajouter un polymère à indice de fluidité plus élevé, augmenter la taille de la filière ou l'écart de taille, ou augmenter la température d'extrusion.
 
Vérification 2: La bulle est-elle maintenue stable ?
Action 2: Suivez la "Solution de la Bulle Instable" ci-dessus.
 
Vérification 3: Que se passe-t-il si le moteur de l'extrudeuse fonctionne
Action 3: Remplacez le moteur défectueux; ou augmentez la température de l'extrudeuse, utilisez un polymère MI plus élevé.

Fracture de fusion

La fracture de fusion est également appelée peau de requin ou fusion en surface, principalement au niveau de la tête de filière et du matériau.
 
Vérification 1: Écart de filière trop étroit
Action 1: Changer les inserts de filière avec un écart plus grand.
 
Vérification 2: Température de fusion trop basse
Action 2: Augmenter la température de l'extrudeuse et de la tête de filière.
 
Vérification 3: Problème de formulation
Action 3: Augmenter davantage (%) le polymère de poids moléculaire plus large (par exemple, LDPE) plutôt que celui plus étroit (par exemple, LLDPE).
 
Vérification 4: Problème d'insuffisance d'additifs
Action 4: Augmenter les additifs pour répondre aux exigences de traitement.
 
Vérification 5: Taux de sortie trop élevé
Action 5: Réduire le taux de sortie.
 
Vérification 6: Problème de matériau de tête de filière
Action 6: Choisir un matériau adapté pour la tête de filière afin de réduire le glissement du matériau fondu.

Blocage des bulles

La bulle de blocage signifie que les faces opposées du film se collent ou adhèrent l'une à l'autre.
 
Vérification 1 : Refroidissement de la bulle insuffisant
Action 1 : Augmenter l'approvisionnement en air de refroidissement.
 
Vérification 2 : Pression trop élevée du rouleau de pression
Action 2 : Relâcher la pression du rouleau de pression.
 
Vérification 3 : Tension d'enroulement trop élevée
Action 3 : Réduire la tension d'enroulement.
 
Vérification 4 : Les rouleaux sont exposés à une chaleur élevée pendant la veille ou le stockage
Action 4 : Éloigner les rouleaux de veille de la zone de forte chaleur.
 
Vérification 5 : Le niveau d'anti-blocage est-il insuffisant ou de type inapproprié
Action 5: Ajouter le niveau anti-blocage; ou utiliser un meilleur type d'agent.
 
Vérification 6: Problème de formulation du polymère
Action 6: Utiliser un polymère de densité supérieure ou du PE métallocène.

Scellage thermique médiocre

Le temps de scellement, la température de scellement ou la pression de serrage de la lame de scellement et les conditions de refroidissement doivent être pris en compte.
 
Vérification 1: Variation excessive de l'épaisseur du film ou jauge incorrecte
Action 1: Voir "Solution de la variation excessive de l'épaisseur du film soufflé"; suivre la norme de B.U.R. telle qu'indiquée ci-dessus.
 
Vérification 2 : Température de scellage trop élevée
Action 2 : Diminuer la température de scellage.
 
Vérification 3 : Pression de scellage trop élevée ou trop basse
Action 3 : Ajuster correctement la pression de scellage ; ou optimiser le choix du couteau de scellage.
 
Vérification 4 : Température de scellage ou temps de maintien insuffisants
Action 4 : Augmenter la température de scellage et le temps de maintien.
 
Vérification 5 : Problème de formulation du polymère
Action 5 : Vérifier à nouveau le type de polymère d'origine, voir s'il y a un mélange incorrect.
 
Vérification 6 : Traitement corona excessif
Action 6 : Diminuer le niveau de traitement corona à l'usine de film soufflé.

L'accumulation de lèvres

Formation de dépôts sur la lèvre de la filière ou apparition de lignes de filière lorsque la tête de filière ou le matériau fondu est trop chaud.
 
Vérification 1 : Température trop élevée de la tête de filière
Action 1 : Réduire la température de la tête de filière.
 
Vérification 2 : Température trop élevée du matériau fondu
Action 2: Réduire la température de l'extrudeuse.
 
Vérification 3: Lèvres de filière endommagées ou éraflées
Action 3: Échanger ou réparer les ensembles de lèvres de filière.
 
Vérification 4: Désalignement des lèvres de filière
Action 4: Réaligner les lèvres de filière pour qu'elles soient nettes et dans la bonne position.
 
Vérification 5: Trop d'agent anti-blocage
Action 5: Vérifier le type d'agent anti-blocage et son niveau correctement.

Surtension de l'extrudeuse

L'alimentation de l'extrudeuse et le réglage de la température doivent être pris en compte.
 
Vérification 1 : Réglage incorrect de la température de l'extrudeuse
Action 1 : Revoir et régler correctement les températures de l'extrudeuse.
 
Vérification 2 : Obstruction de la zone d'alimentation en matériau
Action 2 : Vérification de la trémie de la zone d'alimentation et élimination de l'obstruction.
 
Vérification 3 : Refroidissement insuffisant de la gorge d'alimentation en matériau
Action 3 : S'assurer que l'eau de refroidissement de la zone d'alimentation est correctement utilisée.
 
Vérification 4 : Mauvaise réalisation du mélange de polymère
Action 4 : Vérification du bon fonctionnement de l'équipement de mélange des matériaux.

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Guide d'auto-assistance pour le soufflage de films

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