Numéros de Blown Film & Solution Guide Book

Numéros de Blown Film & Solution Guide Book

Les problèmes d'extrusion de film soufflé sont liés à l'anneau d'air, à la tête de filière, à l'extrudeuse, aux matériaux et aux conditions ambiantes de l'usine de film soufflé

Bulle instable

Lorsque la bulle explose de manière instable, vérifiez l'air de refroidissement, le débit d'air ambiant et le BUR


Contrôle 1 : Problème de sortie de l'anneau d'air

Action 1 : Vérifiez si la position de sortie de l'anneau d'air a été éloignée de la dernière configuration. Vérifiez si son débit d'air doit être distribué uniformément ; trouver la position correcte de la hauteur des lèvres avec la pression d'air correctement.


** L'anneau d'air est conçu avec le principe Venturi qui consiste à faire de l'air de sortie un effet de vide au lieu d'une interférence par lui-même, par exemple, des flux d'air doubles. Généralement, lors de l'augmentation du débit d'air, la bulle sera aspirée avec le mur et deviendra stable ; mais le film mince pourrait être touché avec le mur et rayé. Pour toute question, veuillez consulter notre service technique.**


Contrôle 2 : Interférence du flux d'air ambiant

Action 2 : Vérifiez et minimisez le débit d'air environnant des interférences ambiantes.


Contrôle 3 : Force de
fusion trop faible
Action 3 : Baisser la température de fusion ; utiliser du matériel MFI inférieur; et augmenter le niveau de LDPE.


Contrôle 4 : BUR trop élevé

Action 4. Augmenter la taille de la tête de filière pour un BUR approprié


Contrôle 5 : Sortie trop élevée

Action 5 : Diminuer la quantité de sortie.


Contrôle 6 : Surtension de l'extrudeuse

Action 6 : Voir "Solution de la surtension de l'extrudeuse" ci-dessous.

Variation d'épaisseur

Une variation d'épaisseur ou une variation de jauge se produisent et nécessitent de voir l'anneau d'air, la tête de filière et l'alimentation en matériau ; ou BUR


Contrôle 1 : couplage incorrect entre la bague d'air et la tête de filière

Action 1 : Vérifier la position entre la bague d'air et la tête de filière pour qu'elle soit sur la ligne centrale.


Contrôle 2 : Vérifiez si le flux d'air de la bague d'air n'est pas uniformément sorti

Action 2 : Vérifiez si la sortie de la bague d'air a été endommagée, si des corps étrangers ou de la poussière ont pénétré dans la bague d'air, les entrées d'air doivent être réparties uniformément.


Contrôle 3 : température de la
tête de filière inégale ou instable
Action 3 : Vérifier que la bande chauffante de la tête de filière, le couple thermique et l'indicateur de température fonctionnent normalement.


Contrôle 4 : Alimentation du matériau instable

Action 4 : Vérifiez la vitesse de rotation et la zone d'alimentation de la vis ou de la trémie de tout blocage de matériau ; le rouleau de mamelon fonctionne uniformément. Changez le filtre du changeur de tamis lorsque le polymère devient obstrué.


Contrôle 5 : problème de BUR

Action 5 : Vérifier BUR, voir s'il est trop grand ; ou remplacer par une plus grande taille de lèvre de tête de filière.


Contrôle 6 : Interférence du flux d'air ambiant

Action 6 : Arrêtez le flux d'air extérieur entrant directement dans la zone de travail. Appliquer correctement le système de ventilation pour la climatisation sans affecter le fonctionnement du film soufflé par extrusion.

Film optique médiocre

La propriété optique du film soufflé est liée au type de matériau, à la température et à la taille de l'espace de la matrice.


Contrôle 1 : ligne
antigel trop haute
Action 1 : hauteur inférieure de la ligne antigel.


Contrôle 2 : température de fusion trop basse

Action 2 : augmenter la température de l'extrudeuse et de la tête de filière.


Contrôle 3 : Événements de rupture à l'état fondu
Action 3 : Voir "Solution de rupture à l'état fondu
".


Contrôle 4 : trop large de l'espace de la matrice

Action 4 : Remplacez l'espace plus étroit des broches de la matrice.


Contrôle 5 : problème de formulation ou problème d'additifs tel qu'une trop grande quantité d'agent anti-adhérent

Action 5 : ajouter un indice d'écoulement plus élevé et un polymère de densité plus faible et optimiser le niveau d'additif.

Faible sortie

La productivité de sortie du film soufflé est principalement liée à la tête de filière et à l'extrudeuse ; puis effet rafraîchissant.


Contrôle 1 : Pression trop élevée de la tête de filière ?

Action 1 : Vérifiez le blocage du changeur de tamis, envisagez d'ajouter un polymère MI plus élevé, ajoutez la taille de la matrice ou la taille de l'espace ou ajoutez la température d'extrusion.


Contrôle 2 : la bulle est-elle stable ?

Action 2 : Suivez la "Solution de la bulle instable" ci-dessus.


Contrôle 3 : qu'en est-il du fonctionnement du moteur de l'extrudeuse ?

Action 3 : remplacez le moteur défectueux ; ou augmenter la température de l'extrudeuse, utiliser un polymère MI plus élevé.

Fracture de fonte

La fracture de fonte est également appelée peau de requin ou fracture de fonte de surface, principalement au niveau de la tête de filière et du matériau.


Contrôle 1 : trop étroit de l'espace de la matrice

Action 1 : Changez les inserts de la matrice à plus grand écart.


Contrôle 2 : la température de fusion est trop basse

Action 2 : Augmentez la température de l'extrudeuse et de la tête de filière.


Contrôle 3 : Problème de formulation

Action 3 : Augmenter plus (%) de polymère de poids moléculaire plus large (par ex. LDPE) plutôt que plus étroit (par ex. LLDPE).


Contrôle 4 : Problème d'additifs insuffisants

Action 4 : Augmenter les additifs pour l'exigence de traitement.


Contrôle 5 : débit de sortie trop élevé

Action 5 : débit de sortie plus bas.


Contrôle 6 : problème de matériau de la tête de filière

Action 6 : Choisissez un matériau approprié pour la tête de filière qui diminue le glissement en fusion.

Blocage des bulles

La bulle de blocage signifie que les faces opposées du film collent ou adhèrent les unes aux autres.


Contrôle 1 : le refroidissement par bulle n'est pas suffisant

Action 1 : augmentez l'alimentation en air de refroidissement.


Contrôle 2 : pression trop élevée du rouleau pinceur

Action 2 : relâcher la pression du rouleau pinceur.


Contrôle 3 : Tension d'enroulement trop élevée

Action 3 : Baisser la tension d'enroulement.


Contrôle 4 : Rouleaux exposés à une chaleur élevée pendant la veille ou le stockage

Action 4 : Maintenez les rouleaux de veille à l'écart de la zone de chaleur élevée.


Contrôle 5 : Le niveau d'antiblocage est-il inadéquat ou de type incorrect ?

Action 5 : Additionner le niveau d'antiblocage ; ou appliquer un meilleur type d'agent.


Contrôle 6 : problème de formulation de polymère

Action 6 : Utilisation de polymère de densité plus élevée ou de PE métallocène.

Mauvaise thermoscellage

Le temps de séjour du scellage, la température de scellage ou la pression de serrage de la lame de scellage et les conditions de refroidissement sont à prendre en compte.


Contrôle 1 : Variation d'épaisseur de film trop importante ou jauge incorrecte

Action 1 : Voir « Solution de la variation d'épaisseur de film soufflé trop élevée » ; suivre la norme de BUR comme indiqué ci-dessus.


Contrôle 2 : température de scellage trop élevée

Action 2 : diminuer la température de scellage.


Contrôle 3 : pression de scellage trop élevée ou trop faible

Action 3 : régler correctement la pression de scellage ; ou optimiser le choix du couteau de scellage.


Contrôle 4 : la température de scellage ou le temps de séjour ne sont pas suffisants

Action 4 : Augmenter la température de scellage et le temps de séjour.


Contrôle 5 : problème de formulation de polymère

Action 5: Vérifiez à nouveau que le type de polymère d'origine, voyez s'il y a un mélange incorrect.


Contrôle 6 : Trop de traitement corona

Action 6 : Diminuer le niveau de traitement corona dans l'usine de film soufflé.

Die accumulation de lèvres

L'accumulation de lèvre ou la ligne de matrice se produisent lorsque la tête de matrice ou fondue à une température trop élevée.


Contrôle 1 : Température de la tête de filière trop élevée

Action 1 : Diminuer la température de la tête de filière.


Contrôle 2 : température de fusion trop élevée

Action 2 : réduire la température de l'extrudeur.


Contrôle 3 : lèvres de
matrice endommagées ou éraflées
Action 3 : remplacer ou réparer les ensembles de lèvres de matrice.


Contrôle 4 : Mauvais alignement des lèvres de la matrice

Action 4 : Réalignez les lèvres de la matrice pour qu'elles soient dans une position nette et correcte.


Contrôle 5 : Trop d'agent

antiblocage Action 5 : Vérifiez correctement le type d'agent antiblocage et son niveau.

Poussée d'extrudeuse

L'alimentation de l'extrudeuse et le réglage de la température sont à considérer.


Contrôle 1 : le réglage de la température
de l'extrudeuse n'est pas correct.
Action 1 : Réajustez et configurez correctement les températures de l'extrudeuse.


Contrôle 2 : Blocage de la zone d'alimentation du matériau

Action 2 : Contrôle de la trémie de la zone d'alimentation et expulser le blocage.


Contrôle 3 : Refroidissement insuffisant de la gorge d'alimentation en matériau

Action 3 : S'assurer que l'eau de refroidissement pour la zone d'alimentation est correctement.


Contrôle 4 : Le mélange de polymères n'est pas bien fait

Action 4 : Contrôle du bon fonctionnement de l'équipement de mélange de matériaux.

Téléchargement de fichiers

Meilleure vente

ENJEUX DU FILM SOUFFLÉ ET GUIDE DE SOLUTIONS - CY

Les problèmes d'extrusion de film soufflé sont liés à l'anneau d'air, à la tête de filière, à l'extrudeuse, aux matériaux, aux conditions ambiantes de l'usine de film soufflé. Un guide est fourni pour acquérir une compréhension approfondie de l'extrusion de film soufflé.

Les sections du LIVRE DE GUIDE SUR LES PROBLÈMES DU FILM SOUFFLÉ ET LES SOLUTIONS incluent : bulle instable, variation d'épaisseur, film optique médiocre, faible rendement, rupture de fusion, blocage des bulles, mauvais thermoscellage, accumulation de lèvre de la matrice et poussée de l'extrudeuse.

CY offre à ses clients des bagues d'air et des têtes de filière de haute qualité dans l'industrie de la fonderie. Avec une technologie de pointe et 20 ans d'expérience, CY s'assure que les demandes de chaque client sont satisfaites.


Produits chauds

Anneau pneumatique AREO-2

Anneau pneumatique AREO-2

Film épais / LLDPE / MLDPE Film soufflé Anneau d'air - Faible variation...

En Savoir Plus
Anneau pneumatique AREO-1 et AREO-5

Anneau pneumatique AREO-1 et AREO-5

LDPE / LLDPE / HDPE Épaisseur à faible variation et anneau d'air...

En Savoir Plus
Anneau pneumatique CYG-7L

Anneau pneumatique CYG-7L

Conception à double lèvres réglable, adaptée aux films soufflés...

En Savoir Plus