Numéros du guide du film soufflé et des solutions

Numéros du guide du film soufflé et des solutions

Les problèmes d'extrusion de film soufflé sont liés à l'anneau d'air, à la tête de filière, à l'extrudeuse, aux matériaux, aux conditions ambiantes de l'usine de film soufflé

Bulle instable

Lorsque la bulle a explosé de manière instable, vérifiez l'air de refroidissement, le débit d'air ambiant et le BUR.


Contrôle 1: Problème de sortie de l'anneau d'air

Action 1: Vérifiez si la position de sortie de l'anneau d'air a été éloignée de la dernière configuration. Voir si son flux d'air doit être distribué uniformément; trouver la position correcte de la hauteur des lèvres avec la pression d'air correctement.


** L'anneau d'air est conçu avec le principe Venturi qui consiste à faire de l'air de sortie un effet de vide au lieu d'une interférence par lui-même, par exemple, des flux d'air doubles. Généralement, lors de l'augmentation du débit d'air, la bulle sera aspirée avec le mur et deviendra stable; mais le film mince pourrait être touché avec le mur et rayé. Si vous avez des questions, veuillez consulter notre service technique. **


Contrôle 2: Interférence du débit d'air ambiant

Action 2: Vérifiez et minimisez le flux d'air environnant des interférences ambiantes.


Contrôle 3: force de
fusion trop faible
Action 3: abaisser la température de fusion; utiliser du matériel MFI inférieur; et augmenter le niveau de LDPE.


Contrôle 4: BUR trop élevé

Action 4. Augmentez la taille de la tête de filière pour un BUR approprié


Contrôle 5: Sortie trop élevée

Action 5: Réduisez la quantité de sortie.


Contrôle 6: Augmentation de l'extrudeuse

Action 6: Voir «Solution de l'excitation de l'extrudeuse» ci-dessous.

Variation d'épaisseur

La variation d'épaisseur ou de jauge se produit et nécessite de voir la bague d'air, la tête de filière et l'alimentation du matériau; ou BUR


Contrôle 1: Couplage incorrect entre la bague pneumatique et la tête de filière

Action 1: Vérifiez que la position entre la bague pneumatique et la tête de filière se trouve sur la ligne centrale.


Contrôle 2: Vérifiez si le débit d'air de la sortie de l'anneau d'air n'est pas uniforme.

Action 2: Vérifiez si la sortie de l'anneau d'air a été endommagée, si des corps étrangers ou de la poussière pénètrent dans l'anneau d'air, les entrées d'air doivent être uniformément réparties.


Contrôle 3: température de la
tête de filière inégale ou instable
Action 3: Vérifiez que la bande chauffante de la tête de filière, le couple thermique et l'indicateur de température fonctionnent normalement.


Contrôle 4: alimentation du matériau instable

Action 4: Vérifiez la vitesse de rotation et la zone d'alimentation de la vis ou de la trémie de tout blocage de matériau; le rouleau de mamelon fonctionne uniformément. Remplacez le filtre du changeur de tamis lorsque le polymère se bloque.


Contrôle 5: problème BUR

Action 5: Vérifiez BUR, voyez s'il est trop grand; ou remplacez-le par une lèvre de tête de filière plus large.


Contrôle 6: Interférence du flux d'air ambiant

Action 6: Arrêtez le flux d'air extérieur arrivant directement dans la zone de travail. Appliquer correctement le système de ventilation pour la climatisation sans affecter le fonctionnement du film soufflé par extrusion.

Film optique médiocre

La propriété optique du film soufflé est le type de matériau, la température et la taille de l'espace de filière associés.


Contrôle 1: ligne de gel trop haute

Action 1: hauteur inférieure de la ligne de gel.


Contrôle 2: température de fusion trop basse

Action 2: augmenter la température de l'extrudeuse et de la tête de filière.


Contrôle 3: apparitions de fracture par fusion
Action 3: Voir "Solution de la fracture par fusion
".


Contrôle 4: Espace de matrice trop large

Action 4: Remplacez l'espace plus étroit des broches de matrice.


Contrôle 5: Problème de formulation ou problème d'additifs tel qu'une trop grande quantité d'agent anti-blocage

Action 5: Ajouter un indice d'écoulement plus élevé et un polymère de densité plus faible et optimiser le niveau d'additif.

Faible rendement

La productivité de sortie du film soufflé est principalement liée à la tête de filière et à l'extrudeuse; puis effet de refroidissement.


Contrôle 1: pression de la tête de filière trop élevée?

Action 1: Vérifiez le blocage du changeur d'écran, envisagez d'ajouter un polymère MI plus élevé, additionnez la taille de la matrice ou la taille de l'espace ou additionnez la température d'extrusion.


Contrôle 2: La bulle est-elle maintenue stable

Action 2: Suivez la "Solution de la bulle instable" ci-dessus.


Contrôle 3: Qu'en est-il du moteur de l'extrudeuse?

Action 3: Remplacez le moteur défectueux; ou augmenter la température de l'extrudeuse, utiliser un polymère MI plus élevé.

Fracture de fusion

La fracture par fusion est également appelée fracture de peau de requin ou fracture de surface, principalement au niveau de la tête de filière et du matériau.


Contrôle 1: Écart de filière trop étroit

Action 1: Changer les inserts de filière à espace plus grand.


Contrôle 2: La température de fusion est trop basse

Action 2: Augmentez la température de l'extrudeuse et de la tête de filière.


Contrôle 3: Problème de formulation

Action 3: Augmenter plus (%) de polymère de masse moléculaire plus large (par exemple LDPE) plutôt que plus étroit (par exemple LLDPE).


Contrôle 4: Problème d'insuffisance d'additifs

Action 4: Augmenter les additifs pour les besoins de traitement.


Contrôle 5: Taux de sortie trop élevé

Action 5: Taux de sortie inférieur.


Contrôle 6: problème de matériau de la tête de filière

Action 6: Choisissez un matériau approprié pour la tête de filière qui diminue le glissement en fusion.

Blocage des bulles

La bulle de blocage signifie que les faces opposées du film adhèrent ou adhèrent les unes aux autres.


Contrôle 1: Le refroidissement par bulles n'est pas suffisant

Action 1: Augmentez l'alimentation en air de refroidissement.


Contrôle 2: pression trop élevée du rouleau pinceur

Action 2: relâcher la pression du rouleau pinceur.


Contrôle 3: Tension d'enroulement trop élevée

Action 3: Réduisez la tension d'enroulement vers le bas.


Contrôle 4: Rouleaux exposés à une chaleur élevée pendant la veille ou le stockage

Action 4: Éloignez les rouleaux de réserve de la zone de chaleur élevée.


Contrôle 5: le niveau anti-blocage est-il de type inadéquat ou incorrect.

Action 5: Additionnez le niveau anti-blocage; ou appliquer un meilleur type d'agent.


Contrôle 6: problème de formulation du polymère

Action 6: Utilisation de polymère de densité plus élevée ou de PE métallocène.

Mauvaise thermoscellage

Le temps de séjour du scellage, la température de scellage ou la pression de serrage de la lame de scellage et les conditions de refroidissement doivent être pris en compte.


Contrôle 1: Variation d'épaisseur de film trop élevée ou jauge incorrecte

Action 1: Voir "Solution de la variation d'épaisseur de film soufflé trop élevée"; suivez la norme de BUR comme indiqué ci-dessus.


Contrôle 2: température de scellage trop élevée

Action 2: Diminuer la température de scellage.


Contrôle 3: pression d'étanchéité trop élevée ou trop basse

Action 3: régler correctement la pression d'étanchéité; ou optimiser le choix du couteau à sceller.


Contrôle 4: La température de scellage ou le temps de séjour ne sont pas suffisants

Action 4: Augmentez la température de scellage et le temps de séjour.


Contrôle 5: Problème de formulation du polymère

Action 5: Vérifiez à nouveau que le type de polymère d'origine, voir s'il y a un mélange incorrect.


Contrôle 6: Trop de traitement corona

Action 6: Diminuer le niveau de traitement corona à l'usine de film soufflé.

Accumulation de lèvres

L'accumulation de lèvre de filière ou la ligne de filière se produisent lorsque la tête de filière ou fondu à une température trop élevée.


Contrôle 1: température de la tête de filière trop élevée

Action 1: Diminuer la température de la tête de filière.


Contrôle 2: température de fusion trop élevée

Action 2: réduire la température de l'extrudeuse.


Contrôle 3: Les lèvres de la
matrice sont endommagées ou éraflées
Action 3: Remplacez ou réparez les jeux de lèvres de matrice.


Contrôle 4: Mauvais alignement des lèvres de la matrice

Action 4: Réalignez les lèvres de la matrice pour qu'elles soient nettes et dans la bonne position.


Contrôle 5: Trop d'agent anti-blocage

Action 5: Vérifiez correctement le type d'agent anti-blocage et son niveau.

Extrudeuse surexcitée

L'alimentation de l'extrudeuse et le réglage de la température doivent être pris en compte.


Contrôle 1: Le réglage de la température
de l'extrudeuse n'est pas correctement.
Action 1: Réajustez et configurez correctement les températures de l'extrudeuse.


Contrôle 2: Blocage de la zone d'alimentation du matériau

Action 2: Contrôle de la trémie de la zone d'alimentation et expulsion du blocage.


Contrôle 3: Refroidissement insuffisant de la gorge d'alimentation du matériau

Action 3: Assurez-vous que l'eau de refroidissement pour la zone d'alimentation est correcte.


Contrôle 4: Le mélange de polymères n'est pas bien fait

Action 4: Vérifiez que l'équipement de mélange de matériaux fonctionne correctement.

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PROBLÈMES DU LIVRE GUIDE FILM SOUFFLÉ ET SOLUTION - CY

Les problèmes d'extrusion de film soufflé sont liés à l'anneau d'air, à la tête de filière, à l'extrudeuse, aux matériaux, aux conditions ambiantes de l'usine de film soufflé. Un guide est fourni pour acquérir une compréhension approfondie de l'extrusion de film soufflé.

Les sections du LIVRE DE GUIDE SUR LES PROBLÈMES DU FILM SOUFFLÉ ET DE LA SOLUTION comprennent: bulle instable, variation d'épaisseur, mauvais film optique, faible rendement, fracture par fusion, blocage des bulles, mauvaise étanchéité thermique, accumulation de lèvre de la matrice et augmentation de l'extrudeuse.

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