
Üflemeli Film Sorunları ve Çözüm Kılavuzu
Üflemeli film ekstrüzyonunun sorunları Hava Halkası, Kalıp Kafası, Ekstruder, Malzemeler, Üflemeli Film Fabrikasının Ortam koşulları ile ilgilidir.
Kararsız Kabarcık
Kabarcık dengesiz bir şekilde şiştiğinde, soğutma havasını, çevresel hava akışını ve BUR'u
kontrol edin Kontrol 1: Hava halkası çıkış sorunu
Eylem 1: Hava Halkasının çıkış pozisyonunun son ayardan uzaklaştırılıp uzaklaştırılmadığını kontrol edin. Hava akışının eşit olarak dağıtılıp dağıtılmayacağına bakın; Doğru hava basıncı ile dudak yüksekliğinin doğru konumunu bulun.
** Hava halkası, örneğin çift hava akışı gibi, çıkış havasını kendi kendine parazit yerine vakum etkisi haline getirmek için Venturi prensibi ile tasarlanmıştır. Genellikle hava akışını artırırken, kabarcık duvar ile emilecek ve stabil hale gelecektir; ancak ince filme duvarla dokunulabilir ve çizilebilir. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen teknik servisimize danışın. **
Kontrol 2: Ortam hava akışı paraziti
Eylem 2: Ortam parazitini çevreleyen hava akışını kontrol edin ve en aza indirin.
Kontrol 3: Erime mukavemeti çok düşük
Eylem 3: Erimiş sıcaklığı düşürün; daha düşük MFI malzemesi kullanın; ve LDPE seviyesini artırın.
Kontrol 4: Çok yüksek BUR
Eylemi 4. Uygun BUR için pafta kafa boyutunu artırın
Kontrol 5: Çok yüksek çıkış
Eylem 5: Daha düşük çıkış miktarı.
Kontrol 6: Ekstrüder Kabarma
Eylemi 6: Aşağıdaki "Ekstrüder Dalgalanmasının Çözümü" bölümüne bakın.
Kalınlık Değişimi
Kalınlık değişimi veya ölçü değişimi meydana gelir ve hava halkasını, kalıp kafasını ve malzeme beslemesini görmeyi gerektirir; veya BUR
Kontrol 1: Hava halkası ve pafta kafası arasında yanlış bağlantı
Eylem 1: Hava halkası ile pafta kafası arasındaki konumu orta hatta kontrol edin.
Kontrol 2: Hava halkası çıkışından gelen hava akışının tekdüze olmadığını
kontrol edin Eylem 2: Hava halkası çıkışının hasar görüp görmediğini kontrol edin, hava halkasına herhangi bir yabancı madde veya toz girerse, hava girişlerinin eşit olarak dağıtılması.
Kontrol 3: Pafta kafası sıcaklığı dengesiz veya dengesiz
Eylem 3: Kalıp kafası ısıtıcı bandını, termal çifti, sıcaklık göstergesinin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Kontrol 4: Malzeme beslemesi dengesiz
Eylem 4: Herhangi bir malzeme tıkanıklığının dönme hızını ve vida veya haznenin besleme alanını kontrol edin; meme silindiri eşit şekilde çalışır. Polimer tıkanmaya başladığında ekran değiştiricinin filtresini değiştirin.
Kontrol 5: BUR problemi
Eylem 5: BUR kontrol edin, çok büyük olup olmadığına bakın; veya daha büyük kalıp başı dudak boyutu ile değiştirin.
Kontrol 6: Ortam hava akışı paraziti
Eylem 6: Doğrudan çalışma alanına gelen dış hava akışını durdurun. Ekstrüzyon üflemeli film çalışmasını etkilemeden klima için havalandırma sistemini düzgün bir şekilde uygulayın.
Zayıf Optik Film
Üflemeli film optik özelliği, ilgili malzeme türü ve sıcaklığı ve kalıp boşluğu boyutudur.
Kontrol 1: Donma çizgisi çok yüksek
Eylem 1: Donma çizgisinin daha düşük yüksekliği.
Kontrol 2: Erimiş sıcaklık çok düşük
Eylem 2: Ekstrüder ve kalıp kafasının sıcaklığını artırın.
Kontrol 3:
Eriyik kırılmasının meydana gelmesi Eylem 3: Bkz. "Eriyik Kırığının Çözümü".
Kontrol 4: Çok geniş kalıp boşluğu
Eylem 4: Daha dar kalıp pimleri boşluğunu değiştirin.
Kontrol 5: Formülasyon sorunu veya blok önleyici maddenin çok fazla olması gibi katkı sorunu
5: Daha yüksek akış indeksi ve daha düşük yoğunluklu polimer ekleyin ve katkı seviyesini optimize edin.
Zayıf çıkış
Üflemeli film çıktı üretkenliği çoğunlukla kalıp kafası ve ekstrüder ile ilgilidir; sonra soğutma etkisi.
Kontrol 1: Pafta kafasının çok yüksek basıncı?
Eylem 1: Ekran değiştirici tıkanmasını kontrol edin, daha yüksek MI polimeri eklemeyi düşünün, kalıp boyutunu veya boşluk boyutunu veya ekstrüzyon sıcaklığını ekleyin.
Kontrol 2: Kabarcık sabit tutulur mu
Eylem 2: Yukarıdaki "Kararsız Kabarcık Çözümü" nü uygulayın.
Kontrol 3: Ekstrüder motorunun çalışmasına ne dersiniz?
Eylem 3: Arıza motorunu değiştirin; veya ekstrüder sıcaklığını artırın, daha yüksek MI Polimer kullanımı.
Eriyik Kırığı
Eriyik kırılmasına, çoğunlukla kalıp başlığında ve malzemede köpekbalığı derisi veya yüzey eriyik kırılması da denir.
Kontrol 1: Kalıp boşluğunun çok dar olması
Eylem 1: Daha büyük boşluklu kalıp eklerini değiştirin.
Kontrol 2: Erime sıcaklığı çok düşük
Eylem 2: Ekstrüder ve kalıp kafasının sıcaklığını artırın.
Kontrol 3: Formülasyon sorunu
Eylem 3: Daha dar polimer yerine (örneğin LLDPE için) daha geniş moleküler ağırlıklı polimerin (örneğin LDPE için) daha fazla (%) artırın.
Kontrol 4: Katkı maddeleri yetersiz sorunu
Eylem 4: İşleme gereksinimi için katkı maddelerini artırın.
Kontrol 5: Çıkış hızı çok yüksek
Eylem 5: Aşağı çıkış hızını düşürün.
Kontrol 6: Pafta kafası malzemesi sorunu
Eylem 6: Erimiş kaymayı azaltan pafta kafası için uygun bir malzeme seçin.
Kabarcık Engelleme
Bloke edici balon, film çubuğunun zıt yüzlerinin birbirine yapışması veya birbirine yapışması anlamına gelir.
Kontrol 1: Kabarcık soğutma yeterli değil
Eylem 1: Soğutma havası beslemesini artırın.
Kontrol 2: Kıskaç silindiri çok yüksek basıncı
Eylem 2: Kıskaç silindiri basıncını boşaltın.
Kontrol 3: Çok yüksek sarma gerilimi
Eylem 3: Aşağı sarma gerginliğini azaltın.
Kontrol 4: Bekleme veya saklama sırasında yüksek ısıya maruz kalan silindirler
Eylem 4: Bekleme silindirlerini yüksek ısı alanından uzak tutun.
Kontrol 5: Anti-blok seviyesi yetersiz mi veya uygun olmayan tip mi
Eylem 5: Anti-blok seviyesi ekleyin; veya daha iyi bir ajan türü uygulayın.
Kontrol 6: Polimer formülasyon sorunu
Eylem 6: Daha yüksek yoğunluklu polimer veya Metallocene PE kullanımı.
Zayıf Isı Yalıtımı
Sızdırmazlık bekleme süresi, sızdırmazlık sıcaklığı veya sızdırmazlık bıçağı sıkıştırma basıncı ve soğutma koşulları dikkate alınmalıdır.
Kontrol 1: Çok yüksek film kalınlığı değişimi veya yanlış ölçü
Eylem 1: Bkz. "Üflenmiş film kalınlığı varyasyonunun çözümü çok yüksek"; yukarıda belirtildiği gibi BUR standardını izleyin.
Kontrol 2: Çok yüksek sızdırmazlık sıcaklığı
Eylem 2: Sızdırmazlık sıcaklığını azaltın.
Kontrol 3: Çok yüksek veya çok düşük sızdırmazlık basıncı
İşlem 3: Sızdırmazlık basıncını doğru ayarlayın; veya sızdırmazlık bıçağı seçimini optimize edin.
Kontrol 4: Sızdırmazlık sıcaklığı veya bekleme süresi yeterli değil
Eylem 4: Sızdırmazlık sıcaklığını ve bekleme süresini artırın.
Kontrol 5: Polimer formülasyon sorunu
Eylem 5: Orijinal polimer tipini tekrar kontrol edin, yanlış karıştırma olup olmadığına bakın.
Kontrol 6: Çok fazla korona muamelesi
Eylem 6: Üflemeli film fabrikasında korona muamelesinin seviyesini azaltın.
Dudak Oluşturma Die
Kalıp dudak oluşumu veya kalıp çizgisi, kalıp kafası veya çok yüksek sıcaklıkta erimiş olduğunda meydana gelir.
Kontrol 1: Çok yüksek pafta kafası sıcaklığı
Eylem 1: Pafta kafasının sıcaklığını azaltın.
Kontrol 2: Çok yüksek erimiş sıcaklık
Eylem 2: Ekstrüderin sıcaklığını azaltın.
Kontrol 3: Pafta dudakları hasarlı veya sıyrılmış
Eylem 3: Pafta dudak setlerini değiştirin veya onarın.
Kontrol 4: Kalıp dudaklarının
yanlış hizalanması Eylem 4: Kalıp ağızlarını düzgün ve doğru konumda olacak şekilde yeniden hizalayın.
Kontrol 5: Çok fazla anti blokaj ajanı
Eylem 5: Anti blok ajanı türünü ve seviyesini doğru şekilde kontrol edin.
Ekstruder Kabartması
Ekstrüder besleme ve sıcaklık ayarı dikkate alınmalıdır.
Kontrol 1: Ekstrüder sıcaklık ayarı doğru değil
Eylem 1: Ekstrüder sıcaklıklarını yeniden ayarlayın ve uygun şekilde ayarlayın.
Kontrol 2: Malzeme besleme bölgesi tıkanıklığı
Eylem 2: Besleme bölgesinin haznesini kontrol edin ve tıkanıklığı giderin.
Kontrol 3: Malzeme besleme boğazı soğutması yetersiz
Eylem 3: Besleme bölgesi için soğutma suyunun doğru olduğundan emin olun.
Kontrol 4: Polimer karıştırma iyi yapılmadı
Eylem 4: Malzeme karıştırma ekipmanının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
- Dosyaları İndir
Sıcak Ürünler


AREO-1 & AREO-5 Hava Halkası
LDPE / LLDPE / HDPE Düşük değişken kalınlık ve Hızlı Soğutma...
Devamını Oku