Üflemeli Film Sorunları ve Çözüm Rehberi Kitabı

Kararsız Kabarcık

Kabarcık dengesiz bir şekilde şiştiğinde, soğutma havasını, çevresel hava akışını ve BUR'u kontrol edin.
 
Kontrol 1: Hava halkası çıkışı sorunu
Eylem 1: Hava Halkası çıkış konumundan son ayardan uzağa taşınıp taşınmadığını kontrol edin. Hava akışının eşit şekilde dağıtılıp dağıtılmayacağına bakın; doğru hava basıncı ile dudak yüksekliğinin doğru konumunu bulun.
 
**Hava halkası, çıkış havasının, örneğin çift hava akışı gibi kendi kendine müdahale yerine vakum etkisi haline gelmesini sağlayan Venturi prensibi ile tasarlanmıştır. Genellikle hava akışını arttırırken, kabarcık duvar tarafından emilecek ve stabil hale gelecektir; ancak ince filme duvar değebilir ve çizilebilir. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen teknik servisimize danışın.**
 
Kontrol 2: Ortam hava akışı paraziti
Eylem 2: Ortam parazitinin çevredeki hava akışını kontrol edin ve en aza indirin.
 
Kontrol 3: Eriyik kuvveti çok düşük
Eylem 3: Erimiş sıcaklığı düşürün; daha düşük MFI malzemesi kullanın; ve LDPE seviyesini artırın.
 
Kontrol 4: Çok yüksek BUR
Eylem 4. Uygun BUR için pafta kafası boyutunu artırın
 
Kontrol 5: Çok yüksek çıktı
Eylem 5: Daha düşük çıktı miktarı.
 
Kontrol 6: Ekstrüder Dalgalanması
Eylem 6: Aşağıdaki "Ekstrüder Dalgalanmasının Çözümü"ne bakın.

Kalınlık Değişimi

Kalınlık varyasyonu veya ölçü varyasyonu meydana gelir ve hava halkası, pafta kafası ve malzeme beslemesinin görülmesi gerekir; veya BUR
 
Kontrol 1: Hava halkası ve pafta kafası arasında yanlış bağlantı
Eylem 1: Hava halkası ve pafta kafası arasındaki konumun merkez hatta olduğunu kontrol edin.
 
Kontrol 2: Hava halkası çıkışından gelen hava akışının eşit olup olmadığını kontrol edin
Eylem 2: Hava halkası çıkışının hasar görüp görmediğini, hava halkasına herhangi bir yabancı madde veya toz kaçtığını kontrol edin, hava girişlerinin eşit olarak dağılmasını sağlayın.
 
Kontrol 3: Pafta kafası sıcaklığı eşit değil veya kararsız
Eylem 3: Pafta kafası ısıtıcı bandını, termal çifti, sıcaklık göstergesinin normal çalıştığını kontrol edin.
 
Kontrol 4: Malzeme beslemesi dengesiz
Eylem 4: Herhangi bir malzeme tıkanıklığının dönme hızını ve vida veya huni besleme alanını kontrol edin; meme silindiri eşit olarak çalışır. Polimer tıkandığında ekran değiştiricinin filtresini değiştirin.
 
Kontrol 5: BUR sorunu
Eylem 5: BUR'u kontrol edin, çok büyük olup olmadığına bakın; veya daha büyük pafta kafası dudak boyutuyla değiştirin.
 
Kontrol 6: Ortam hava akışı paraziti
Eylem 6: Doğrudan çalışma alanına gelen dış hava akışını durdurun. Ekstrüzyon üflemeli film çalışmasını etkilemeden klima için havalandırma sistemini uygun şekilde uygulayın.

Zayıf Optik Film

Üflemeli filmin optik özelliği, malzeme türü ve sıcaklık ve kalıp boşluğu boyutuyla ilgilidir.
 
Kontrol 1: Donma çizgisi çok yüksek
Eylem 1: Donma hattının daha düşük yüksekliği.
 
Kontrol 2: Erimiş sıcaklık çok düşük
Eylem 2: Ekstrüder ve kalıp kafasının sıcaklığını artırın.
 
Kontrol 3: Erime kırılması olayları
Eylem 3: "Erime Kırığının Çözümü"ne bakın.
 
Kontrol 4: Çok geniş kalıp boşluğu
Eylem 4: Kalıp pimlerinin daha dar boşluğunu değiştirin.
 
Kontrol 5: Çok fazla anti-blok ajan gibi formülasyon sorunu veya katkı maddeleri sorunu
Eylem 5: Daha yüksek akış indeksi ve daha düşük yoğunluklu polimer ekleyin ve katkı maddesi seviyesini optimize edin.

Zayıf çıkış

Üflemeli film çıktı üretkenliği çoğunlukla kalıp kafası ve ekstrüder ile ilgilidir; sonra soğutma etkisi.
 
Kontrol 1: Pafta kafası çok yüksek basınçta mı?
Eylem 1: Elek değiştirici tıkanıklığını kontrol edin, daha yüksek MI polimeri eklemeyi, kalıp boyutunu veya boşluk boyutunu veya ekstrüzyon sıcaklığını eklemeyi düşünün.
 
Kontrol 2: Kabarcık sabit tutuluyor mu
Eylem 2: Yukarıdaki "Kararsız Kabarcık Çözümü" nü izleyin.
 
Kontrol 3: Ekstrüder motorunun çalışması ne durumda?
Eylem 3: Arıza motorunu değiştirin; veya ekstrüder sıcaklığını artırın, daha yüksek MI Polimeri kullanın.

Eriyik Kırığı

Eriyik kırığı, çoğunlukla kalıp kafasında ve malzemede köpekbalığı derisi veya yüzey erime kırığı olarak da adlandırılır.
 
Kontrol 1: Kalıp boşluğu çok dar
Eylem 1: Daha büyük boşluklu kalıp uçlarını değiştirin.
 
Kontrol 2: Eriyik sıcaklığı çok düşük
Eylem 2: Ekstrüder ve kalıp kafasının sıcaklığını artırın.
 
Kontrol 3: Formülasyon sorunu
Eylem 3: Daha geniş moleküler ağırlıklı polimeri (örn. LDPE için) daha dar olandan (örn. LLDPE için) daha fazla (%) artırın.
 
Kontrol 4: Katkı maddeleri yetersiz sorunu
Eylem 4: İşleme gereksinimi için katkı maddelerini artırın.
 
Kontrol 5: Çıkış hızı çok yüksek
Eylem 5: Çıkış hızını azaltın.
 
Kontrol 6: Pafta kafası malzeme sorunu
Eylem 6: Kalıp kafası için erimiş kaymayı azaltan uygun bir malzeme seçin.

Kabarcık Engelleme

Engelleme balonu, filmin zıt yüzlerinin birbirine yapışması veya birbirine yapışması anlamına gelir.
 
Kontrol 1: Kabarcık soğutması yeterli değil
Eylem 1: Soğutma havası beslemesini artırın.
 
Kontrol 2: Kıstırma silindirinin çok yüksek basıncı
Eylem 2: Kıstırma silindiri basıncını serbest bırakın.
 
Kontrol 3: Sargı gerilimi çok yüksek
Eylem 3: Sargı gerilimini azaltın.
 
Kontrol 4: Bekleme veya saklama sırasında yüksek ısıya maruz kalan silindirler
Eylem 4: Bekleme silindirlerini yüksek ısı alanından uzak tutun.
 
Kontrol 5: Blokaj önleme seviyesi yetersiz mi yoksa uygun olmayan tip mi?
Eylem 5: Blokaj önleme seviyesi ekleyin; veya daha iyi bir ajan türü uygulayın.
 
Kontrol 6: Polimer formülasyon sorunu
Eylem 6: Daha yüksek yoğunluklu polimer veya Metalosen PE kullanımı.

Kötü Isı Yalıtımı

Sızdırmazlık bekleme süresi, sızdırmazlık sıcaklığı veya sızdırmazlık bıçağı sıkıştırma basıncı ve soğutma koşulları dikkate alınmalıdır.
 
Kontrol 1: Çok yüksek film kalınlığı değişimi veya ölçü yanlış
Eylem 1: Bkz. "Üflemeli film kalınlığı değişiminin çözümü çok yüksek"; yukarıda belirtildiği gibi BUR standardını takip edin.
 
Kontrol 2: Çok yüksek sızdırmazlık sıcaklığı
Eylem 2: Sızdırmazlık sıcaklığını azaltın.
 
Kontrol 3: Çok yüksek veya çok düşük sızdırmazlık basıncı
Eylem 3: Sızdırmazlık basıncını uygun şekilde ayarlayın; veya sızdırmazlık bıçağı seçimini optimize edin.
 
Kontrol 4: Sızdırmazlık sıcaklığı veya bekleme süresi yeterli değil
Eylem 4: Sızdırmazlık sıcaklığını ve bekleme süresini artırın.
 
Kontrol 5: Polimer formülasyon sorunu
Eylem 5: Orijinal polimer tipini tekrar kontrol edin, herhangi bir yanlış karıştırma olup olmadığına bakın.
 
Kontrol 6: Çok fazla korona tedavisi
Eylem 6: Şişirilmiş film fabrikasında korona işleminin seviyesini azaltın.

Kalıp Dudak Oluşumu

Kalıp ağzı oluşumu veya kalıp çizgisi, kalıp kafası veya eriyik çok yüksek sıcaklıkta olduğunda meydana gelir.
 
Kontrol 1: Pafta kafası sıcaklığı çok yüksek
Eylem 1: Pafta kafasının sıcaklığını azaltın.
 
Kontrol 2: Çok yüksek erimiş sıcaklık
Eylem 2: Ekstrüderin sıcaklığını azaltın.
 
Kontrol 3: Kalıp dudakları hasarlı veya kazınmış
Eylem 3: Kalıp dudak setlerini değiştirin veya onarın.
 
Kontrol 4: Kalıp dudaklarının yanlış hizalanması
Eylem 4: Kalıp dudaklarını düzgün ve doğru konumda olacak şekilde yeniden hizalayın.
 
Kontrol 5: Çok fazla blokaj önleyici madde
Eylem 5: Blokaj önleyici maddenin tipini ve seviyesini uygun şekilde kontrol edin.

Ekstrüder Dalgalanma

Ekstrüder besleme ve sıcaklık ayarı dikkate alınmalıdır.
 
Kontrol 1: Ekstrüder sıcaklık ayarı doğru değil
Eylem 1: Ekstrüder sıcaklıklarını yeniden ayarlayın ve uygun şekilde ayarlayın.
 
Kontrol 2: Malzeme besleme bölgesi tıkanıklığı
Eylem 2: Besleme bölgesinin hunisini kontrol edin ve tıkanıklığı giderin.
 
Kontrol 3: Malzeme besleme boğazı soğutması yetersiz
Eylem 3: Besleme bölgesi için soğutma suyunun düzgün olduğundan emin olun.
 
Kontrol 4: Polimer harmanlaması iyi yapılmadı
Eylem 4: Malzeme karıştırma ekipmanının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Dosya İndirme

• 

  Üflemeli Film Kendi Kendine Yardım Rehberi Kitabı

  ---

---