Chuo Yii Enterprise Co. - Müşterinin sorunlarının çoğunu her bir şişirilmiş film sayısından çözmemizi sağlayan şişirilmiş film temel bilgi ve tekniklerini pekiştirdik.

Üflemeli Film Sorunları ve Çözüm Kılavuzu

Kararsız Kabarcık

Kabarcık dengesiz bir şekilde şiştiğinde, soğutma havasını, çevresel hava akışını ve BUR'u


kontrol edin Kontrol 1: Hava halkası çıkış sorunu

Eylem 1: Hava Halkasının çıkış pozisyonunun son ayardan uzaklaştırılıp uzaklaştırılmadığını kontrol edin. Hava akışının eşit olarak dağıtılıp dağıtılmayacağına bakın; Doğru hava basıncı ile dudak yüksekliğinin doğru konumunu bulun.


** Hava halkası, örneğin çift hava akışı gibi, çıkış havasını kendi kendine parazit yerine vakum etkisi haline getirmek için Venturi prensibi ile tasarlanmıştır. Genellikle hava akışını artırırken, kabarcık duvar ile emilecek ve stabil hale gelecektir; ancak ince filme duvarla dokunulabilir ve çizilebilir. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen teknik servisimize danışın. **


Kontrol 2: Ortam hava akışı paraziti

Eylem 2: Ortam parazitini çevreleyen hava akışını kontrol edin ve en aza indirin.


Kontrol 3: Erime mukavemeti çok düşük

Eylem 3: Erimiş sıcaklığı düşürün; daha düşük MFI malzemesi kullanın; ve LDPE seviyesini artırın.


Kontrol 4: Çok yüksek BUR

Eylemi 4. Uygun BUR için pafta kafa boyutunu artırın


Kontrol 5: Çok yüksek çıkış

Eylem 5: Daha düşük çıkış miktarı.


Kontrol 6: Ekstrüder Kabarma

Eylemi 6: Aşağıdaki "Ekstrüder Dalgalanmasının Çözümü" bölümüne bakın.

Kalınlık Değişimi

Kalınlık değişimi veya ölçü değişimi meydana gelir ve hava halkasını, kalıp kafasını ve malzeme beslemesini görmeyi gerektirir; veya BUR


Kontrol 1: Hava halkası ve pafta kafası arasında yanlış bağlantı

Eylem 1: Hava halkası ile pafta kafası arasındaki konumu orta hatta kontrol edin.


Kontrol 2: Hava halkası çıkışından gelen hava akışının tekdüze olmadığını

kontrol edin Eylem 2: Hava halkası çıkışının hasar görüp görmediğini kontrol edin, hava halkasına herhangi bir yabancı madde veya toz girerse, hava girişlerinin eşit olarak dağıtılması.


Kontrol 3: Pafta kafası sıcaklığı dengesiz veya dengesiz

Eylem 3: Kalıp kafası ısıtıcı bandını, termal çifti, sıcaklık göstergesinin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.


Kontrol 4: Malzeme beslemesi dengesiz

Eylem 4: Herhangi bir malzeme tıkanıklığının dönme hızını ve vida veya haznenin besleme alanını kontrol edin; meme silindiri eşit şekilde çalışır. Polimer tıkanmaya başladığında ekran değiştiricinin filtresini değiştirin.


Kontrol 5: BUR problemi

Eylem 5: BUR kontrol edin, çok büyük olup olmadığına bakın; veya daha büyük kalıp başı dudak boyutu ile değiştirin.


Kontrol 6: Ortam hava akışı paraziti

Eylem 6: Doğrudan çalışma alanına gelen dış hava akışını durdurun. Ekstrüzyon üflemeli film çalışmasını etkilemeden klima için havalandırma sistemini düzgün bir şekilde uygulayın.

Zayıf Optik Film

Üflemeli film optik özelliği, ilgili malzeme türü ve sıcaklığı ve kalıp boşluğu boyutudur.


Kontrol 1: Donma çizgisi çok yüksek

Eylem 1: Donma çizgisinin daha düşük yüksekliği.


Kontrol 2: Erimiş sıcaklık çok düşük

Eylem 2: Ekstrüder ve kalıp kafasının sıcaklığını artırın.


Kontrol 3:

Eriyik kırılmasının meydana gelmesi Eylem 3: Bkz. "Eriyik Kırığının Çözümü".


Kontrol 4: Çok geniş kalıp boşluğu

Eylem 4: Daha dar kalıp pimleri boşluğunu değiştirin.


Kontrol 5: Formülasyon sorunu veya blok önleyici maddenin çok fazla olması gibi katkı sorunu

5: Daha yüksek akış indeksi ve daha düşük yoğunluklu polimer ekleyin ve katkı seviyesini optimize edin.

Zayıf çıkış

Üflemeli film çıktı üretkenliği çoğunlukla kalıp kafası ve ekstrüder ile ilgilidir; sonra soğutma etkisi.


Kontrol 1: Pafta kafasının çok yüksek basıncı?

Eylem 1: Ekran değiştirici tıkanmasını kontrol edin, daha yüksek MI polimeri eklemeyi düşünün, kalıp boyutunu veya boşluk boyutunu veya ekstrüzyon sıcaklığını ekleyin.


Kontrol 2: Kabarcık sabit tutulur mu

Eylem 2: Yukarıdaki "Kararsız Kabarcık Çözümü" nü uygulayın.


Kontrol 3: Ekstrüder motorunun çalışmasına ne dersiniz?

Eylem 3: Arıza motorunu değiştirin; veya ekstrüder sıcaklığını artırın, daha yüksek MI Polimer kullanımı.

Eriyik Kırığı

Eriyik kırılmasına, çoğunlukla kalıp başlığında ve malzemede köpekbalığı derisi veya yüzey eriyik kırılması da denir.


Kontrol 1: Kalıp boşluğunun çok dar olması

Eylem 1: Daha büyük boşluklu kalıp eklerini değiştirin.


Kontrol 2: Erime sıcaklığı çok düşük

Eylem 2: Ekstrüder ve kalıp kafasının sıcaklığını artırın.


Kontrol 3: Formülasyon sorunu

Eylem 3: Daha dar polimer yerine (örneğin LLDPE için) daha geniş moleküler ağırlıklı polimerin (örneğin LDPE için) daha fazla (%) artırın.


Kontrol 4: Katkı maddeleri yetersiz sorunu

Eylem 4: İşleme gereksinimi için katkı maddelerini artırın.


Kontrol 5: Çıkış hızı çok yüksek

Eylem 5: Aşağı çıkış hızını düşürün.


Kontrol 6: Pafta kafası malzemesi sorunu

Eylem 6: Erimiş kaymayı azaltan pafta kafası için uygun bir malzeme seçin.

Kabarcık Engelleme

Bloke edici balon, film çubuğunun zıt yüzlerinin birbirine yapışması veya birbirine yapışması anlamına gelir.


Kontrol 1: Kabarcık soğutma yeterli değil

Eylem 1: Soğutma havası beslemesini artırın.


Kontrol 2: Kıskaç silindiri çok yüksek basıncı

Eylem 2: Kıskaç silindiri basıncını boşaltın.


Kontrol 3: Çok yüksek sarma gerilimi

Eylem 3: Aşağı sarma gerginliğini azaltın.


Kontrol 4: Bekleme veya saklama sırasında yüksek ısıya maruz kalan silindirler

Eylem 4: Bekleme silindirlerini yüksek ısı alanından uzak tutun.


Kontrol 5: Anti-blok seviyesi yetersiz mi veya uygun olmayan tip mi

Eylem 5: Anti-blok seviyesi ekleyin; veya daha iyi bir ajan türü uygulayın.


Kontrol 6: Polimer formülasyon sorunu

Eylem 6: Daha yüksek yoğunluklu polimer veya Metallocene PE kullanımı.

Zayıf Isı Yalıtımı

Sızdırmazlık bekleme süresi, sızdırmazlık sıcaklığı veya sızdırmazlık bıçağı sıkıştırma basıncı ve soğutma koşulları dikkate alınmalıdır.


Kontrol 1: Çok yüksek film kalınlığı değişimi veya yanlış ölçü

Eylem 1: Bkz. "Üflenmiş film kalınlığı varyasyonunun çözümü çok yüksek"; yukarıda belirtildiği gibi BUR standardını izleyin.


Kontrol 2: Çok yüksek sızdırmazlık sıcaklığı

Eylem 2: Sızdırmazlık sıcaklığını azaltın.


Kontrol 3: Çok yüksek veya çok düşük sızdırmazlık basıncı

İşlem 3: Sızdırmazlık basıncını doğru ayarlayın; veya sızdırmazlık bıçağı seçimini optimize edin.


Kontrol 4: Sızdırmazlık sıcaklığı veya bekleme süresi yeterli değil

Eylem 4: Sızdırmazlık sıcaklığını ve bekleme süresini artırın.


Kontrol 5: Polimer formülasyon sorunu

Eylem 5: Orijinal polimer tipini tekrar kontrol edin, yanlış karıştırma olup olmadığına bakın.


Kontrol 6: Çok fazla korona muamelesi

Eylem 6: Üflemeli film fabrikasında korona muamelesinin seviyesini azaltın.

Dudak Oluşturma Die

Kalıp dudak oluşumu veya kalıp çizgisi, kalıp kafası veya çok yüksek sıcaklıkta erimiş olduğunda meydana gelir.


Kontrol 1: Çok yüksek pafta kafası sıcaklığı

Eylem 1: Pafta kafasının sıcaklığını azaltın.


Kontrol 2: Çok yüksek erimiş sıcaklık

Eylem 2: Ekstrüderin sıcaklığını azaltın.


Kontrol 3: Pafta dudakları hasarlı veya sıyrılmış

Eylem 3: Pafta dudak setlerini değiştirin veya onarın.


Kontrol 4: Kalıp dudaklarının

yanlış hizalanması Eylem 4: Kalıp ağızlarını düzgün ve doğru konumda olacak şekilde yeniden hizalayın.


Kontrol 5: Çok fazla anti blokaj ajanı

Eylem 5: Anti blok ajanı türünü ve seviyesini doğru şekilde kontrol edin.

Ekstruder Kabartması

Ekstrüder besleme ve sıcaklık ayarı dikkate alınmalıdır.


Kontrol 1: Ekstrüder sıcaklık ayarı doğru değil

Eylem 1: Ekstrüder sıcaklıklarını yeniden ayarlayın ve uygun şekilde ayarlayın.


Kontrol 2: Malzeme besleme bölgesi tıkanıklığı

Eylem 2: Besleme bölgesinin haznesini kontrol edin ve tıkanıklığı giderin.


Kontrol 3: Malzeme besleme boğazı soğutması yetersiz

Eylem 3: Besleme bölgesi için soğutma suyunun doğru olduğundan emin olun.


Kontrol 4: Polimer karıştırma iyi yapılmadı

Eylem 4: Malzeme karıştırma ekipmanının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Dosyaları İndir

• 

  Üflemeli Film Kendi Kendine Yardım Kılavuzu Kitabı

  ---

---