Números de película soplada y guía de soluciones

/ Hemos consolidado el conocimiento y las técnicas clave de la película soplada que nos permiten resolver la mayoría de los problemas del cliente de cada problema de película soplada.

Números de película soplada y guía de soluciones

Los problemas de la extrusión de película soplada están relacionados con el anillo de aire, el cabezal de matriz, la extrusora, los materiales y las condiciones ambientales de la planta de película soplada.

Burbuja inestable

Cuando la burbuja explote de manera inestable, verifique el aire de enfriamiento, el flujo de aire ambiental y BUR
 
Comprobación 1: problema de las salidas del anillo de aire
Acción 1: compruebe si la posición de salida del anillo de aire se ha alejado de la última configuración. Vea si su flujo de aire debe distribuirse uniformemente; encuentre la posición correcta de la altura del labio con la presión del aire correctamente.
 
**El anillo de aire está diseñado con el principio Venturi, que consiste en hacer que el aire de salida se convierta en un efecto de vacío en lugar de una interferencia por sí mismo, por ejemplo, flujos de aire duales. Generalmente, al aumentar el flujo de aire, la burbuja será succionada con la pared y se estabilizará; pero la película delgada podría tocarse con la pared y rayarse. Ante cualquier duda consulte con nuestro servicio técnico.**
 
Comprobación 2: interferencia del flujo de aire ambiental
Acción 2: Compruebe y minimice el flujo de aire circundante de la interferencia ambiental.
 
Comprobación 3: Fuerza de fusión demasiado baja
Acción 3: Bajar la temperatura de fusión; usar material de MFI más bajo; y aumentar el nivel de LDPE.
 
Comprobación 4: BUR demasiado alto
Acción 4. Aumente el tamaño del cabezal de troquel para BUR adecuado
 
Comprobación 5: salida demasiado alta
Acción 5: Menor cantidad de salida.
 
Comprobación 6: Extrusor en aumento
Acción 6: Consulte "Solución de la sobretensión del extrusor" a continuación.

Variación de espesor

La variación del espesor o la variación del calibre ocurren y requieren ver el anillo de aire, el cabezal del dado y la alimentación del material; o BUR
 
Comprobación 1: Acoplamiento incorrecto entre el anillo de aire y el cabezal de terrajas
Acción 1: Verifique que la posición entre el anillo de aire y el cabezal del dado esté en la línea central.
 
Comprobación 2: compruebe si el flujo de aire de la salida del anillo de aire no es uniforme
Acción 2: Verifique si la salida del anillo de aire está dañada, si algún material extraño o polvo entró en el anillo de aire, si las entradas de aire se distribuyen uniformemente.
 
Comprobación 3: la temperatura del cabezal del troquel es desigual o inestable
Acción 3: Verifique que la banda del calentador del cabezal de troquel, el par térmico y el indicador de temperatura funcionen normalmente.
 
Comprobación 4: alimentación de material inestable
Acción 4: Verifique la velocidad de rotación y el área de alimentación del tornillo o la tolva de cualquier bloqueo de material; el rodillo de pezón corre uniformemente. Cambie el filtro del cambiador de pantalla cuando el polímero se bloquee.
 
Comprobación 5: problema BUR
Acción 5: Comprobar BUR, ver si es demasiado grande; o reemplácelo con un tamaño de labio del cabezal de terrajas más grande.
 
Comprobación 6: interferencia del flujo de aire ambiental
Acción 6: Detenga el flujo de aire exterior que llega directamente al área de trabajo. Aplique el sistema de ventilación para el aire acondicionado correctamente sin afectar el funcionamiento de la película soplada por extrusión.

Película óptica pobre

La propiedad óptica de la película soplada está relacionada con el tipo de material y la temperatura y el tamaño del espacio de la matriz.
 
Comprobación 1: línea de escarcha demasiado alta
Acción 1: Bajar la altura de la línea de escarcha.
 
Comprobación 2: temperatura fundida demasiado baja
Acción 2: Aumente la temperatura de la extrusora y el cabezal de troquel.
 
Comprobación 3: Acontecimientos de fractura por fusión
Acción 3: Ver "Solución de fractura por fusión".
 
Comprobación 4: Demasiado ancho del espacio del dado
Acción 4: Cambie el espacio más estrecho de los pasadores de troquel.
 
Comprobación 5: problema de formulación o problema de aditivos, como demasiado agente antibloqueo
Acción 5: Agregue un índice de flujo más alto y un polímero de densidad más baja y optimice el nivel de aditivo.

Salida baja

La productividad de producción de película soplada está relacionada principalmente con el cabezal de matriz y la extrusora; entonces efecto de enfriamiento.
 
Comprobación 1: ¿Presión demasiado alta en el cabezal de terrajas?
Acción 1: verifique el bloqueo del cambiador de pantalla, considere agregar un polímero MI más alto, sume el tamaño del troquel o el tamaño del espacio o sume la temperatura de extrusión.
 
Comprobación 2: ¿Se mantiene estable la burbuja?
Acción 2: Siga la "Solución de burbuja inestable" de arriba.
 
Comprobación 3: ¿Qué pasa con el funcionamiento del motor del extrusor?
Acción 3: Cambiar el motor averiado; o aumente la temperatura del extrusor, use un polímero MI más alto.

Fractura de fusión

La fractura por fusión también se conoce como piel de tiburón o fractura por fusión superficial, principalmente en la cabeza del troquel y el material.
 
Comprobación 1: Demasiado estrecho de espacio entre matrices
Acción 1: Cambie los insertos de matriz de espacio más grande.
 
Comprobación 2: la temperatura de fusión es demasiado baja
Acción 2: Aumente la temperatura de la extrusora y el cabezal de troquel.
 
Comprobación 3: Problema de formulación
Acción 3: aumentar más (%) de polímero de mayor peso molecular (por ejemplo, LDPE) en lugar de uno más estrecho (por ejemplo, LLDPE).
 
Comprobación 4: problema de aditivos insuficientes
Acción 4: Incrementar aditivos para el requerimiento de procesamiento.
 
Comprobación 5: Tasa de salida demasiado alta
Acción 5: Reducir la tasa de salida.
 
Comprobación 6: Problema con el material del cabezal del troquel
Acción 6: Elija un material adecuado para el cabezal del dado que disminuya el deslizamiento fundido.

Bloqueo de burbujas

La burbuja de bloqueo significa que las caras opuestas de la película se pegan o se adhieren entre sí.
 
Comprobación 1: la refrigeración por burbujas no es suficiente
Acción 1: Aumente el suministro de aire de refrigeración.
 
Comprobación 2: Presión demasiado alta del rodillo de presión
Acción 2: Libere la presión del rodillo de presión.
 
Comprobación 3: tensión de devanado demasiado alta
Acción 3: Reducir la tensión del devanado.
 
Comprobación 4: Rodillos expuestos a altas temperaturas durante el modo de espera o almacenamiento
Acción 4: Mantenga los rodillos de reserva alejados del área de alta temperatura.
 
Comprobación 5: ¿El nivel antibloqueo es inadecuado o del tipo incorrecto?
Acción 5: Sumar nivel antibloqueo; o aplicar mejor tipo de agente.
 
Comprobación 6: Problema de formulación de polímeros
Acción 6: Utilización de polímero de mayor densidad o PE Metaloceno.

Sellado por calor deficiente

Se deben tener en cuenta el tiempo de permanencia del sellado, la temperatura de sellado o la presión de sujeción de la hoja de sellado y las condiciones de enfriamiento.
 
Verificación 1: Variación de espesor de película demasiado alta o calibre incorrecto
Acción 1: Ver "Solución de la variación de espesor de película soplada demasiado alta"; siga el estándar de BUR como se indicó anteriormente.
 
Comprobación 2: temperatura de sellado demasiado alta
Acción 2: Disminuir la temperatura de sellado.
 
Comprobación 3: Presión de sellado demasiado alta o demasiado baja
Acción 3: Ajustar correctamente la presión de sellado; u optimizar la elección de la cuchilla de sellado.
 
Comprobación 4: la temperatura de sellado o el tiempo de permanencia no son suficientes
Acción 4: Aumentar la temperatura de sellado y el tiempo de permanencia.
 
Comprobación 5: Problema de formulación de polímeros
Acción 5: Verifique nuevamente que el tipo de polímero original, vea si hay alguna mezcla incorrecta.
 
Comprobación 6: Demasiado tratamiento corona
Acción 6: Disminuir el nivel de tratamiento corona en la planta de película soplada.

Reconstrucción de labios

La acumulación del borde del troquel o la línea del troquel ocurren cuando la cabeza del troquel o la temperatura fundida son demasiado altas.
 
Comprobación 1: temperatura demasiado alta en el cabezal del troquel
Acción 1: Disminuya la temperatura del cabezal del dado.
 
Comprobación 2: temperatura de fusión demasiado alta
Acción 2: Reducir la temperatura del extrusor.
 
Comprobación 3: Labios del troquel dañados o raspados
Acción 3: Cambie o repare los juegos de labios de matriz.
 
Comprobación 4: desalineación de los labios del dado
Acción 4: Vuelva a alinear los labios del troquel para que estén limpios y en la posición correcta.
 
Comprobación 5: Demasiado agente antibloqueo
Acción 5: Comprobar tipo de agente antibloqueo y su nivel correctamente.

Aumento de la extrusora

Se debe considerar la alimentación del extrusor y la configuración de la temperatura.
 
Comprobación 1: el ajuste de la temperatura del extrusor no es correcto
Acción 1: Reajuste y configure correctamente las temperaturas del extrusor.
 
Comprobación 2: bloqueo de la zona de alimentación de material
Acción 2: Revisar la tolva de la zona de alimentación y expulsar el atasco.
 
Comprobación 3: Enfriamiento de garganta de alimentación de material insuficiente
Acción 3: Asegúrese de que el agua de refrigeración para la zona de alimentación sea adecuada.
 
Comprobación 4: la mezcla de polímeros no está bien hecha
Acción 4: Verificación del correcto funcionamiento de los equipos de mezcla de materiales.

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CUESTIONES DE PELÍCULA SOPLADA Y GUÍA DE SOLUCIONES - CY

Los problemas de la extrusión de película soplada están relacionados con el anillo de aire, el cabezal de matriz, la extrusora, los materiales y las condiciones ambientales de la planta de película soplada. Se proporciona una guía para obtener una comprensión profunda de la extrusión de película soplada.

Las secciones de CUESTIONES DE PELÍCULA SOPLADA Y GUÍA DE SOLUCIONES incluyen: Burbuja inestable, Variación de espesor, Película óptica deficiente, Salida baja, Fractura por fusión, Bloqueo de burbujas, Sellado térmico deficiente, Acumulación del labio del troquel y Sobrecarga del extrusor.

CY ha estado ofreciendo a los clientes anillos de aire y cabezales de troquel de alta calidad en la industria de la fundición. Ambos con tecnología avanzada y 20 años de experiencia, CY se asegura de que se cumplan las demandas de cada cliente.


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