Ausgaben des Handbuchs für Blasfolien und Lösungen

Ausgaben des Handbuchs für Blasfolien und Lösungen

Die Probleme der Blasfolienextrusion hängen mit dem Luftring, dem Düsenkopf, dem Extruder, den Materialien und den Umgebungsbedingungen der Blasfolienanlage zusammen

Instabile Blase

Wenn die Blase instabil aufgeblasen ist, überprüfen Sie die Kühlluft, den Umgebungsluftstrom und die BUR- Prüfung 1: Problem beim Austritt des Luftrings Maßnahme 1: Überprüfen Sie, ob die Position des Austritts des Luftrings von der letzten Einstellung wegbewegt wurde. Überprüfen Sie, ob der Luftstrom gleichmäßig abgegeben werden soll. Finden Sie die richtige Position der Lippenhöhe mit dem richtigen Luftdruck. ** Der Luftring ist nach dem Venturi-Prinzip konstruiert, bei dem die Abluft zu einem Vakuumeffekt wird, anstatt sich selbst zu stören, z. B. doppelte Luftströme. Im Allgemeinen wird die Blase beim Erhöhen des Luftstroms mit der Wand angesaugt und stabil. aber der dünne Film könnte mit der Wand berührt und zerkratzt werden. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unseren technischen Service. ** Prüfen Sie 2: Störungen des Umgebungsluftstroms







Maßnahme 2: Überprüfen und minimieren Sie den Umgebungsluftstrom der Umgebungsstörung. Prüfung 3: Schmelzfestigkeit zu niedrig Maßnahme 3: Schmelztemperatur senken; Verwenden Sie niedrigeres MFI-Material. und LDPE-Level erhöhen. Prüfung 4: Zu hohe BUR- Aktion 4. Erhöhen Sie die Matrizenkopfgröße für eine geeignete BUR. Prüfung 5: Zu hohe Ausgangsleistung Maßnahme 5: Verringern Sie die Ausgangsmenge. Check 6: Extruder-Surging- Aktion 6: Siehe "Lösung des Extruder-Surging" weiter unten.












Dickenvariation

Dickenschwankungen oder Messschwankungen treten auf und erfordern, dass Luftring, Matrizenkopf und Materialzufuhr gesehen werden. oder BUR- Prüfung 1: Falsche Kupplung zwischen Luftring und Matrizenkopf Maßnahme 1: Überprüfen Sie die Position zwischen Luftring und Matrizenkopf auf Mittellinie. Prüfen Sie 2: Prüfen Sie, ob der Luftstrom aus dem Luftringausgang nicht gleichmäßig ist. Maßnahme 2: Prüfen Sie, ob der Luftringausgang beschädigt wurde, ob Fremdkörper oder Staub in den Luftring gelangt sind und ob die Lufteingänge gleichmäßig verteilt sind. Prüfen Sie 3: Die Temperatur des Werkzeugkopfs ist ungleichmäßig oder instabil. Maßnahme 3: Überprüfen Sie das Band des Heizkopfs, das Wärmepaar und die Temperaturanzeige auf normale Funktion. Kontrolle 4: Materialzufuhr instabil











Maßnahme 4: Überprüfen Sie die Drehzahl und den Vorschubbereich der Schraube oder des Trichters auf Materialverstopfungen. Nippelrolle läuft gleichmäßig. Filter des Siebwechslers austauschen, wenn das Polymer verstopft. Check 5: BUR-Problem Aktion 5: Überprüfen Sie BUR, um festzustellen, ob es zu groß ist. oder durch eine größere Lippengröße des Matrizenkopfes ersetzen. Prüfung 6: Störung des Umgebungsluftstroms Maßnahme 6: Stoppen Sie den Außenluftstrom, der direkt in den Arbeitsbereich gelangt. Wenden Sie das Belüftungssystem für die Klimatisierung ordnungsgemäß an, ohne den Lauf der Extrusionsblasfolie zu beeinträchtigen.






Schlechter optischer Film

Die optischen Eigenschaften des Blasfilms hängen vom Materialtyp und der Temperatur sowie der Spaltgröße des Chips ab. Check 1: Frostlinie zu hoch Aktion 1: Niedrigere Höhe der Frostlinie. Prüfung 2: Schmelztemperatur zu niedrig Maßnahme 2: Temperatur des Extruders und des Düsenkopfes erhöhen. Check 3: Ereignisse des Schmelzbruchs Maßnahme 3: Siehe "Lösung des Schmelzbruchs". Prüfen Sie 4: Zu großer Werkzeugspalt. Maßnahme 4: Schmaleren Spalt der Werkzeugstifte austauschen. Check 5: Formulierungsproblem oder Additivproblem wie zu viel Antiblockmittel Maßnahme 5: Fügen Sie einen höheren Fließindex und ein Polymer mit niedrigerer Dichte hinzu und optimieren Sie den Additivgehalt.















Kleiner Output

Die Produktivität der Blasfolienleistung hängt hauptsächlich mit dem Düsenkopf und dem Extruder zusammen. dann Kühleffekt. Prüfung 1: Zu hoher Druck des Matrizenkopfes? Maßnahme 1: Überprüfen Sie die Blockierung des Siebwechslers, erwägen Sie, ein höheres MI-Polymer hinzuzufügen, die Düsengröße oder Spaltgröße zu addieren oder die Extrusionstemperatur zu addieren. Prüfung 2: Wird die Blase stabil gehalten? Maßnahme 2: Befolgen Sie die oben stehende "Lösung der instabilen Blase". Prüfung 3: Was ist mit dem Betrieb des Extrudermotors? Maßnahme 3: Tauschen Sie den Störungsmotor aus. oder die Extrudertemperatur erhöhen, Verwendung eines Polymers mit höherem MI.









Schmelzbruch

Schmelzbruch wird auch als Haifischhaut- oder Oberflächenschmelzbruch bezeichnet, meist am Kopf und am Material. Prüfung 1: Zu schmaler Werkzeugspalt Maßnahme 1: Werkzeugeinsätze mit größerem Spalt austauschen. Prüfung 2: Schmelztemperatur ist zu niedrig Maßnahme 2: Temperatur des Extruders und des Düsenkopfes erhöhen. Check 3: Formulierungsproblem Maßnahme 3: Erhöhen Sie mehr (%) Polymer mit breiterem Molekulargewicht (z. B. LDPE) als schmaleres (z. B. LLDPE). Check 4: Additive unzureichendes Problem Aktion 4: Additive für die Verarbeitungsanforderung erhöhen. Prüfen Sie 5: Zu hohe Ausgaberate Maßnahme 5: Verringern Sie die Ausgaberate. Prüfung 6: Problem mit dem Werkzeugkopfmaß Maßnahme 6: Wählen Sie ein geeignetes Material für den Werkzeugkopf aus, das den Schlupf der Schmelze verringert.


















Blasenblockierung

Die blockierende Blase bedeutet, dass die gegenüberliegenden Flächen des Films aneinander haften oder aneinander haften. Prüfung 1: Blasenkühlung nicht ausreichend Maßnahme 1: Kühlluftzufuhr erhöhen. Prüfen Sie 2: Zu hoher Druck der Andruckrolle Maßnahme 2: Lassen Sie den Druck der Andruckrolle ab. Kontrolle 3: Zu hohe Wicklungsspannung Maßnahme 3: Wicklungsspannung senken. Prüfen Sie 4: Walzen, die während des Standby- oder Lagerbetriebs starker Hitze ausgesetzt sind. Maßnahme 4: Halten Sie die Standby-Walzen von Bereichen mit hoher Hitze fern. Prüfung 5: Ist der Anti-Block-Pegel unzureichend oder nicht korrekt? Maßnahme 5: Addieren Sie den Anti-Block-Pegel. oder wenden Sie eine bessere Art von Mittel an. Check 6: Problem mit der Polymerformulierung Maßnahme 6: Verwendung von Polymer höherer Dichte oder Metallocen PE.


















Schlechte Heißsiegelung

Die Verweilzeit der Dichtung, die Dichtungstemperatur oder der Klemmdruck der Dichtungsklinge und die Kühlbedingungen sind zu berücksichtigen. Prüfung 1: Zu hohe Abweichung der Filmdicke oder falsches Messgerät Maßnahme 1: Siehe "Lösung der zu hohen Abweichung der Blasfoliendicke"; Befolgen Sie den oben angegebenen Standard von BUR. Prüfung 2: Zu hohe Dichtungstemperatur Maßnahme 2: Dichtungstemperatur verringern. Prüfung 3: Zu hoher oder zu niedriger Dichtdruck Maßnahme 3: Dichtdruck richtig einstellen; oder optimieren Sie die Wahl des Dichtungsmessers. Prüfung 4: Versiegelungstemperatur oder Verweilzeit reichen nicht aus Maßnahme 4: Versiegelungstemperatur und Verweilzeit erhöhen. Check 5: Problem mit der Polymerformulierung














Aktion 5: Überprüfen Sie erneut den ursprünglichen Polymertyp und prüfen Sie, ob eine falsche Mischung vorliegt. Check 6: Zu viel Koronabehandlung Maßnahme 6: Verringern Sie die Koronabehandlung in der Blasfolienanlage.



Die Lippenbildung

Der Lippenaufbau oder die Formlinie treten auf, wenn der Kopf oder die Temperatur zu hoch geschmolzen sind. Prüfen Sie 1: Zu hohe Werkzeugkopftemperatur Maßnahme 1: Verringern Sie die Temperatur des Werkzeugkopfs. Kontrolle 2: Zu hohe Schmelztemperatur Maßnahme 2: Temperatur des Extruders senken. Prüfung 3: Die Lippen sind beschädigt oder abgekratzt. Maßnahme 3: Die Lippensätze austauschen oder reparieren. Prüfen Sie 4: Fehlausrichtung der Matrizenlippen Maßnahme 4: Richten Sie die Matrizenlippen neu aus, um eine saubere und korrekte Position zu erreichen. Check 5: Zu viel Anti-Block-Mittel Maßnahme 5: Überprüfen Sie den Typ des Anti-Block-Mittels und dessen Füllstand ordnungsgemäß.















Extruder Surging

Extruderzufuhr und Temperatureinstellung sind zu berücksichtigen. Prüfung 1: Extrudertemperatureinstellung nicht richtig eingestellt Maßnahme 1: Extrudertemperaturen neu einstellen und richtig einstellen. Prüfung 2: Verstopfung der Materialzufuhrzone Maßnahme 2: Prüfung des Trichters der Zuführzone und Beseitigung der Verstopfung. Kontrolle 3: Materialzufuhrhalskühlung unzureichend Maßnahme 3: Stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser für die Zufuhrzone ordnungsgemäß ist. Prüfung 4: Polymermischung nicht gut durchgeführt Maßnahme 4: Überprüfung der Materialmischausrüstung auf ordnungsgemäße Funktion.












Dateien herunterladen

Bester Verkauf

PROBLEME DES BLOWN FILM & SOLUTION GUIDE BOOK - CY

Die Probleme der Blasfolienextrusion hängen mit dem Luftring, dem Düsenkopf, dem Extruder, den Materialien und den Umgebungsbedingungen der Blasfolienanlage zusammen. Ein Handbuch wird bereitgestellt, um ein detailliertes Verständnis der Blasfolienextrusion zu erlangen.

Zu den Abschnitten der FRAGEN ZUM BLOWN FILM & SOLUTION GUIDE BOOK gehören: Instabile Blase, Dickenschwankung, schlechter optischer Film, geringe Leistung, Schmelzbruch, Blasenblockierung, schlechte Heißsiegelung, Aufbau der Matrize und Extruder-Surging.

CY bietet seinen Kunden hochwertige Luftringe und Matrizenköpfe in der Gießereiindustrie an. Sowohl mit fortschrittlicher Technologie als auch mit 20 Jahren Erfahrung stellt CY sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.


heiße Produkte

AREO-2 Luftring

AREO-2 Luftring

Dickfilm / LLDPE / MLDPE Blasfolie Luftring - Geringe Abweichung,...

Weiterlesen
AREO-1 & AREO-5 Luftring

AREO-1 & AREO-5 Luftring

LDPE / LLDPE / HDPE Geringe Variationsdicke und schnell abkühlender...

Weiterlesen
CYG-7L Luftring

CYG-7L Luftring

Einstellbares Design mit zwei Lippen, geeignet für BUR-Blasfolien...

Weiterlesen