Chuo Yii Enterprise Co. - Wir haben das Schlüsselwissen und die Techniken für Blasfolien konsolidiert, die es uns ermöglichen, den größten Teil des Kundenproblems aus jeder Blasfolienausgabe zu lösen.

Ausgaben des Handbuchs für Blasfolien und Lösungen

Instabile Blase

Wenn die Blase instabil aufgeblasen ist, überprüfen Sie die Kühlluft, den Umgebungsluftstrom und die BUR-


Prüfung 1: Problem beim Austritt des Luftrings

Maßnahme 1: Überprüfen Sie, ob die Position des Austritts des Luftrings von der letzten Einstellung entfernt wurde. Überprüfen Sie, ob der Luftstrom gleichmäßig abgegeben werden soll. Finden Sie die richtige Position der Lippenhöhe mit dem richtigen Luftdruck.


** Der Luftring ist nach dem Venturi-Prinzip konstruiert, bei dem die Abluft zu einem Vakuumeffekt wird, anstatt sich selbst zu stören, z. B. doppelte Luftströme. Im Allgemeinen wird die Blase beim Erhöhen des Luftstroms mit der Wand angesaugt und stabil. aber der dünne Film könnte mit der Wand berührt und zerkratzt werden. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unseren technischen Service. **


Prüfen Sie 2: Störungen des Umgebungsluftstroms

Maßnahme 2: Überprüfen und minimieren Sie den Umgebungsluftstrom der Umgebungsstörung.


Kontrolle 3: Schmelzfestigkeit zu niedrig

Maßnahme 3: Schmelztemperatur senken; Verwenden Sie niedrigeres MFI-Material. und LDPE-Level erhöhen.


Prüfung 4: Zu hohe BUR-

Aktion 4. Erhöhen Sie die Matrizenkopfgröße für eine geeignete BUR.


Prüfung 5: Zu hohe Ausgangsleistung

Maßnahme 5: Verringern Sie die Ausgangsmenge.


Check 6: Extruder-Surging

Aktion 6: Siehe "Lösung des Extruder-Surging" weiter unten.

Dickenvariation

Dickenschwankungen oder Messschwankungen treten auf und erfordern, dass Luftring, Matrizenkopf und Materialzufuhr gesehen werden. oder BUR


Check 1: Falsche Kopplung zwischen Luftring und Matrizenkopf

Maßnahme 1: Überprüfen Sie die Position zwischen Luftring und Matrizenkopf auf Mittellinie.


Prüfen Sie 2: Prüfen Sie, ob der Luftstrom vom Luftringausgang nicht gleichmäßig ist.

Maßnahme 2: Prüfen Sie, ob der Luftringausgang beschädigt wurde, ob Fremdkörper oder Staub in den Luftring gelangt sind und ob die Lufteingänge gleichmäßig verteilt sind.


Prüfen Sie 3: Die Temperatur des

Werkzeugkopfs ist ungleichmäßig oder instabil. Maßnahme 3: Überprüfen Sie das Band des Heizkopfs, das Wärmepaar und die Temperaturanzeige auf normale Funktion.


Kontrolle 4: Materialzufuhr instabil

Maßnahme 4: Überprüfen Sie die Drehzahl und den Vorschubbereich der Schraube oder des Trichters auf Materialverstopfungen. Nippelrolle läuft gleichmäßig. Filter des Siebwechslers austauschen, wenn das Polymer verstopft.


Check 5: BUR-Problem

Aktion 5: Check BUR, um festzustellen, ob es zu groß ist; oder durch größere Matrizenkopflippen ersetzen.


Prüfung 6: Störung des Umgebungsluftstroms

Maßnahme 6: Stoppen Sie den Außenluftstrom, der direkt in den Arbeitsbereich gelangt. Wenden Sie das Belüftungssystem für die Klimatisierung ordnungsgemäß an, ohne den Lauf der Extrusionsblasfolie zu beeinträchtigen.

Schlechter optischer Film

Die optischen Eigenschaften des Blasfilms hängen vom Materialtyp und der Temperatur sowie der Spaltgröße des Chips ab.


Check 1: Frostlinie zu hoch

Aktion 1: Niedrigere Höhe der Frostlinie.


Prüfung 2: Schmelztemperatur zu niedrig

Maßnahme 2: Temperatur des Extruders und des Düsenkopfes erhöhen.


Check 3: Ereignisse des Schmelzbruchs

Maßnahme 3: Siehe "Lösung des Schmelzbruchs".


Prüfen Sie 4: Zu weit vom Werkzeugspalt entfernt

Maßnahme 4: Tauschen Sie den engeren Spalt der Werkzeugstifte aus.


Check 5: Formulierungsproblem oder Additivproblem wie zu viel Antiblockmittel

Maßnahme 5: Fügen Sie einen höheren Fließindex und ein Polymer mit niedrigerer Dichte hinzu und optimieren Sie den Additivgehalt.

Kleiner Output

Die Produktivität der Blasfolienausgabe hängt hauptsächlich mit dem Düsenkopf und dem Extruder zusammen. dann Kühleffekt.


Prüfung 1: Zu hoher Druck des Matrizenkopfes?

Maßnahme 1: Überprüfen Sie die Blockierung des Siebwechslers, erwägen Sie, ein höheres MI-Polymer hinzuzufügen, die Düsengröße oder Spaltgröße zu addieren oder die Extrusionstemperatur zu addieren.


Prüfung 2: Wird die Blase stabil gehalten?

Maßnahme 2: Befolgen Sie die oben stehende "Lösung der instabilen Blase".


Prüfung 3: Was ist mit dem Betrieb des Extrudermotors?

Maßnahme 3: Tauschen Sie den Störungsmotor aus. oder die Extrudertemperatur erhöhen, Verwendung eines Polymers mit höherem MI.

Schmelzbruch

Schmelzbruch wird auch als Haifischhaut- oder Oberflächenschmelzbruch bezeichnet, meist am Kopf und am Material.


Prüfung 1: Zu schmaler Werkzeugspalt

Maßnahme 1: Werkzeugeinsätze mit größerem Spalt austauschen.


Prüfung 2: Schmelztemperatur ist zu niedrig

Maßnahme 2: Temperatur des Extruders und des Düsenkopfes erhöhen.


Check 3: Formulierungsproblem

Maßnahme 3: Erhöhen Sie mehr (%) Polymer mit breiterem Molekulargewicht (z. B. LDPE) als schmaleres (z. B. LLDPE).


Check 4: Additive unzureichendes Problem

Aktion 4: Additive für die Verarbeitungsanforderung erhöhen.


Prüfen Sie 5: Zu hohe Ausgaberate

Maßnahme 5: Verringern Sie die Ausgaberate.


Check 6: Materialproblem des Kopfes

Aktion 6: Wählen Sie ein geeignetes Material für den Matrizenkopf, das den Schlupf verringert.

Blasenblockierung

Die blockierende Blase bedeutet, dass die gegenüberliegenden Flächen des Films aneinander haften oder aneinander haften.


Prüfung 1: Blasenkühlung nicht ausreichend

Maßnahme 1: Kühlluftzufuhr erhöhen.


Prüfen Sie 2: Zu hoher Druck der Andruckrolle

Maßnahme 2: Lassen Sie den Druck der Andruckrolle ab.


Prüfen Sie 3: Wicklungsspannung zu hoch.

Maßnahme 3: Wicklungsspannung senken.


Test 4: Walzen, die während des Standby- oder Lagerbetriebs starker Hitze ausgesetzt sind

Maßnahme 4: Halten Sie die Standby-Walzen von Bereichen mit hoher Hitze fern.


Prüfung 5: Ist die Blockierschutzstufe unzureichend oder nicht korrekt?

Maßnahme 5: Antiblockierpegel addieren; oder wenden Sie eine bessere Art von Mittel an.


Check 6: Problem mit der Polymerformulierung

Maßnahme 6: Verwendung von Polymer höherer Dichte oder Metallocen PE.

Schlechte Heißsiegelung

Die Verweilzeit der Dichtung, die Dichtungstemperatur oder der Klemmdruck der Dichtungsklinge und die Kühlbedingungen sind zu berücksichtigen.


Prüfung 1: Zu hohe Variation der Filmdicke oder falsches Messgerät

Maßnahme 1: Siehe "Lösung der zu hohen Variation der Blasfoliendicke"; Befolgen Sie den oben angegebenen Standard von BUR.


Prüfung 2: Zu hohe Dichtungstemperatur

Maßnahme 2: Dichtungstemperatur verringern.


Prüfung 3: Zu hoher oder zu niedriger Dichtungsdruck

Maßnahme 3: Dichtdruck richtig einstellen; oder optimieren Sie die Wahl des Dichtungsmessers.


Prüfung 4: Versiegelungstemperatur oder Verweilzeit reichen nicht aus

Maßnahme 4: Versiegelungstemperatur und Verweilzeit erhöhen.


Check 5: Problem mit der Polymerformulierung

Aktion 5: Überprüfen Sie erneut den ursprünglichen Polymertyp und prüfen Sie, ob eine falsche Mischung vorliegt.


Check 6: Zu viel Koronabehandlung

Maßnahme 6: Verringern Sie die Koronabehandlung in der Blasfolienanlage.

Die Lippenbildung

Der Lippenaufbau oder die Formlinie treten auf, wenn der Kopf oder die Temperatur zu hoch geschmolzen sind.


Prüfen Sie 1: Zu hohe Werkzeugkopftemperatur

Maßnahme 1: Verringern Sie die Temperatur des Werkzeugkopfs.


Kontrolle 2: Zu hohe Schmelztemperatur

Maßnahme 2: Temperatur des Extruders senken.


Prüfung 3: Die Lippen sind beschädigt oder abgekratzt.

Maßnahme 3: Die Lippensätze austauschen oder reparieren.


Check 4: Fehlausrichtung der Matrizenlippen

Maßnahme 4: Richten Sie die Matrizenlippen neu aus, um eine saubere und korrekte Position zu erreichen.


Test 5: Zu viel Blockierungsmittel

Maßnahme 5: Überprüfen Sie den Typ des Blockierungsmittels und dessen Füllstand ordnungsgemäß.

Extruder Surging

Extruderzufuhr und Temperatureinstellung sind zu berücksichtigen.


Prüfung 1: Extrudertemperatureinstellung nicht richtig eingestellt

Maßnahme 1: Extrudertemperaturen neu einstellen und richtig einstellen.


Prüfung 2: Verstopfung der Materialzufuhrzone

Maßnahme 2: Prüfung des Trichters der Zuführzone und Beseitigung der Verstopfung.


Kontrolle 3: Materialzufuhrhalskühlung unzureichend

Maßnahme 3: Sicherstellen, dass das Kühlwasser für die Zufuhrzone ordnungsgemäß ist.


Prüfung 4: Polymermischung nicht gut durchgeführt

Maßnahme 4: Überprüfung der Materialmischausrüstung auf ordnungsgemäße Funktion.

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  Selbsthilfe-Handbuch für Blasfolien

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