불안정한 기포

거품이 불안정하게 분출될 때, 냉각 공기, 환경 공기 유동 및 B.U.R을 확인하십시오.
 
확인 1: 에어 링 출구 문제
조치 1: 에어 링 출구 위치가 마지막 설정 위치에서 벗어났는지 확인하십시오. 공기 흐름이 균일하게 전달되는지 확인하십시오. 공기 압력에 맞는 입술 높이의 올바른 위치를 찾으십시오.
 
**에어 링은 벤투리 원리를 사용하여 출구 공기가 자체적으로 간섭되지 않고 진공 효과를 만들어냅니다. 일반적으로 공기 흐름을 증가시키면 거품이 벽에 흡입되어 안정화되지만, 얇은 막이 벽에 닿아 긁힐 수도 있습니다. 궁금한 점이 있으시면 기술 서비스에 문의하십시오.**
 
확인 2: 주변 공기 유동 간섭 확인
조치 2: 주변 공기 유동을 확인하고 최소화합니다.
 
확인 3: 용융 강도가 너무 낮음
조치 3: 용융 온도를 낮추고, 낮은 MFI 재료를 사용하며, LDPE 수준을 높입니다.
 
확인 4: 너무 높은 B.U.R.
조치 4: 적합한 B.U.R을 위해 다이 헤드 크기를 늘립니다.
 
확인 5: 너무 높은 출력량
조치 5: 출력량을 낮춥니다.
 
확인 6: 압출기 서지
조치 6: 아래의 "압출기 서지 해결책"을 참조하세요.

두께 변동

두께 변동 또는 게이지 변동이 발생하고 에어 링, 다이 헤드 및 재료 공급을 확인해야 합니다. 또는 B.U.R.
 
확인 1: 에어 링과 다이 헤드 사이의 결합이 잘못되었습니다.
동작 1: 에어 링과 다이 헤드 사이의 위치를 중앙 라인에 맞추어 확인합니다.
 
확인 2: 에어 링 출구에서 공기 흐름이 균일하지 않은지 확인합니다.
동작 2: 에어 링 출구에 손상이 있는지, 에어 링에 이물질이나 먼지가 들어갔는지 확인하고, 공기가 균일하게 분배되도록 합니다.
 
확인 3: 다이 헤드 온도가 균일하지 않거나 불안정합니다.
동작 3: 다이 헤드 히터 밴드, 열전대, 온도 표시기가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
 
확인 4: 재료 공급 불안정
조치 4: 나사나 호퍼의 회전 속도와 공급 영역을 확인하고 재료 막힘 여부를 확인하십시오. 니플 롤러가 균일하게 작동하는지 확인하십시오. 폴리머가 막히면 스크린 체인저 필터를 교체하십시오.
 
확인 5: B.U.R 문제
조치 5: B.U.R을 확인하고 너무 큰지 확인하십시오. 또는 더 큰 다이 헤드 립 크기로 교체하십시오.
 
확인 6: 주변 공기 유동 방해
조치 6: 작업 영역으로 직접 들어오는 외부 공기 유동을 중지하십시오. 발풍 시스템을 적절하게 적용하여 발풍 블로우 필름 작동에 영향을 주지 않도록 하십시오.

불량한 광학 필름

불투명 필름의 광학적 특성은 재료 유형, 온도 및 다이 간격 크기와 관련이 있습니다.
 
확인 1: 동결선이 너무 높음
동작 1: 동결선의 높이를 낮추세요.
 
확인 2: 용융 온도가 너무 낮음
동작 2: 압출기와 다이 헤드의 온도를 높이십시오.
 
확인 3: 용융 파열이 발생하는지 확인하세요.
동작 3: "용융 파열의 해결책"을 참조하세요.
 
확인 4: 다이 간격이 너무 넓음
동작 4: 다이 핀 간격을 좁힙니다.
 
확인 5: 공식 문제 또는 너무 많은 방지제와 같은 첨가제 문제
동작 5: 높은 유동 지수와 낮은 밀도의 고분자를 추가하고 첨가제의 수준을 최적화합니다.

저 출력

불투명 필름의 출력 생산성은 주로 다이 헤드와 압출기, 그리고 냉각 효과와 관련이 있습니다.
 
확인 1: 다이 헤드 압력이 너무 높은가요?
조치 1: 스크린 체인저 막힘을 확인하고, 높은 MI 폴리머를 추가하거나 다이 크기나 간격을 늘리거나 압출 온도를 높이는 것을 고려하십시오.
 
확인 2: 거품이 안정적으로 유지되고 있나요?
동작 2: 위의 "불안정한 버블의 해결책"을 따르세요.
 
확인 3: 압출기 모터가 작동하는지 확인하세요.
동작 3: 고장난 모터 교체 또는 압출기 온도 증가, 높은 MI 폴리머 사용.

녹는 균열

멜트 프랙처는 다이 헤드와 재료에서 주로 상부 멜트 프랙처 또는 표면 멜트 프랙처라고도 불립니다.
 
확인 1: 다이 갭이 너무 좁습니다.
동작 1: 더 큰 갭 다이 인서트로 변경하십시오.
 
확인 2: 멜트 온도가 너무 낮습니다.
동작 2: 압출기와 다이 헤드의 온도를 높이십시오.
 
확인 3: 조성 문제
동작 3: 더 넓은 분자량 폴리머(예: LDPE)의 비율을 더 높이십시오. 좁은 분자량 폴리머(예: LLDPE)보다.
 
확인 4: 첨가제 부족 문제
조치 4: 가공 요구에 맞게 첨가제를 더 추가하십시오.
 
확인 5: 출력률이 너무 높음
조치 5: 출력률을 낮추십시오.
 
확인 6: 다이 헤드 재료 문제
조치 6: 용융 슬리피지를 줄이는 적합한 다이 헤드 재료를 선택하십시오.

기포 차단

차단 버블은 필름의 반대 면이 서로 붙거나 접착되는 것을 의미합니다.
 
확인 1: 버블 냉각이 충분하지 않음
조치 1: 냉각 공기 공급량을 늘리십시오.
 
확인 2: 니프 롤러 압력이 너무 높음
조치 2: 니프 롤러 압력을 해제하십시오.
 
확인 3: 감기 장치의 장력이 너무 높음
조치 3: 감기 장치의 장력을 낮추십시오.
 
확인 4: 대기 또는 저장 중에 롤러가 높은 열에 노출됨
조치 4: 대기 롤러를 높은 열이 있는 곳에서 멀리 두십시오.
 
확인 5: 안티블록 레벨이 부적절하거나 적절하지 않은 유형인가요
동작 5: 안티블록 레벨을 더하거나 더 좋은 유형의 에이전트를 적용하십시오.
 
확인 6: 폴리머 조성 문제
동작 6: 높은 밀도 폴리머 또는 메탈로센 PE 사용

불량한 열봉합

밀봉 유지 시간, 밀봉 온도 또는 밀봉 날의 클램핑 압력 및 냉각 조건을 고려해야 합니다.
 
확인 1: 필름 두께 변동이 너무 크거나 게이지가 잘못되었는지 확인하십시오.
동작 1: "불투명 필름 두께 변동 해결책"을 참조하십시오. 위에서 언급한 B.U.R.의 표준을 따르십시오.
 
확인 2: 봉인 온도가 너무 높습니다.
조치 2: 봉인 온도를 낮추세요.
 
확인 3: 봉인 압력이 너무 높거나 너무 낮습니다.
조치 3: 봉인 압력을 적절하게 조절하거나 봉인 칼의 선택을 최적화하세요.
 
확인 4: 봉인 온도나 유지 시간이 충분하지 않습니다.
조치 4: 봉인 온도와 유지 시간을 늘리세요.
 
확인 5: 고분자 조성물 문제
조치 5: 원래의 고분자 유형을 다시 확인하고 잘못된 혼합이 있는지 확인하세요.
 
확인 6: 코로나 처리가 너무 많이 되었습니다.
조치 6: 블로우 필름 공장에서 코로나 처리 수준을 낮추세요.

입술 빌드업

다이 헤드나 용융 온도가 너무 높을 때 다이 립 빌드업이나 다이 라인이 발생합니다.
 
확인 1: 다이 헤드 온도가 너무 높음
조치 1: 다이 헤드의 온도를 낮추십시오.
 
확인 2: 용융 온도가 너무 높음
동작 2: 압출기의 온도를 낮추십시오.
 
확인 3: 다이 립이 손상되거나 긁혔는지 확인하십시오.
동작 3: 다이 립 세트를 교체하거나 수리하십시오.
 
확인 4: 다이 립의 정렬이 잘못되었는지 확인하십시오.
동작 4: 다이 립을 깔끔하고 올바른 위치로 정렬하십시오.
 
확인 5: 너무 많은 방지제
동작 5: 방지제의 종류와 수준을 적절히 확인하십시오.

압출기 서징

압출기 공급 및 온도 설정을 고려해야 합니다.
 
확인 1: 압출기 온도 설정이 제대로 되지 않음
조치 1: 압출기 온도를 다시 조정하고 제대로 설정하십시오.
 
확인 2: 재료 공급 구역 막힘
조치 2: 공급 구역의 호퍼를 확인하고 막힘을 제거하십시오.
 
확인 3: 재료 공급구 열감 부족
조치 3: 공급 구역의 냉각수가 제대로 되어 있는지 확인하십시오.
 
확인 4: 고분자 혼합이 제대로 이루어지지 않음
조치 4: 재료 혼합 장비가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

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블로운 필름 자기 도움 가이드북

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