Problémy s foukanou fólií a průvodce řešením
Problémy s výfukem foukané fólie souvisejí s vzduchovým kroužkem, hlavou matrice, extruderem, materiály a okolními podmínkami výroby foukané fólie.
Nestabilní bublina
Při nestabilním nafukování bubliny zkontrolujte chlazený vzduch, proudění okolního vzduchu a B.U.R.
Kontrola 1: Problém s výstupy vzduchového kroužku
Akce 1: Zkontrolujte, zda byla pozice výstupů vzduchového kroužku posunuta od posledního nastavení. Zjistěte, zda je jeho proudění vzduchu rovnoměrně dodáváno; najděte správnou pozici výšky líce s odpovídajícím tlakem vzduchu.
**Vzduchový kroužek je navržen podle Venturiho principu, který způsobuje, že výstupní vzduch vytváří vakuumový efekt místo vzájemného rušení, například dvojitého proudění vzduchu. Obecně platí, že při zvyšování průtoku vzduchu se bublina přisaje ke stěně a stabilizuje se; ale tenká fólie se může dotknout stěny a poškrábat se. Pokud máte jakýkoli dotaz, obraťte se na naši technickou podporu.**
Kontrola 2: Rušení okolního proudění vzduchu
Akce 2: Zkontrolujte a minimalizujte okolní proudění vzduchu rušící vliv na okolí.
Kontrola 3: Příliš nízká pevnost taveniny
Akce 3: Snížte teplotu taveniny; použijte materiál s nižším MFI a zvýšte úroveň LDPE.
Kontrola 4: Příliš vysoký B.U.R.
Akce 4: Zvětšete velikost trysky pro vhodný B.U.R.
Kontrola 5: Příliš vysoký výstup
Akce 5: Snížte množství výstupu.
Kontrola 6: Surfování extruderu
Akce 6: Vizte "Řešení surfování extruderu" níže.
Variace tloušťky
Vyskytuje se variace tloušťky nebo variace kalibru a je nutné zkontrolovat vzduchový kroužek, hlavu matrice a podávání materiálu; nebo B.U.R.
Kontrola 1: Nesprávné spojení mezi vzduchovým kroužkem a hlavou matrice.
Akce 1: Zkontrolujte polohu mezi vzduchovým kroužkem a hlavou matrice, aby byla ve střední linii.
Kontrola 2: Zkontrolujte, zda proudění vzduchu z výstupu vzduchového kroužku není rovnoměrné.
Akce 2: Zkontrolujte, zda byl výstup vzduchového kroužku poškozen, zda se do vzduchového kroužku dostaly cizí látky nebo prach, zda je vstup vzduchu rovnoměrně rozložen.
Kontrola 3: Nerovnoměrná nebo nestabilní teplota hlavy matrice.
Akce 3: Zkontrolujte topný pásek hlavy matrice, teplotní čidlo, ukazatel teploty, zda normálně fungují.
Kontrola 4: Nestabilní podávání materiálu
Akce 4: Zkontrolujte otáčky rotace a podávací plochu šroubu nebo násypky na případné blokování materiálu; váleček na bradavce běží rovnoměrně. Vyměňte filtr výměníku síta, když se polymer stane blokádou.
Kontrola 5: Problém s B.U.R.
Akce 5: Zkontrolujte B.U.R., zjistěte, zda je příliš velký; nebo nahraďte větší velikost líce hlavy matrice.
Kontrola 6: Rušení proudění okolního vzduchu
Akce 6: Zastavte přímý přísun vnějšího vzduchu do pracovní oblasti. Správně použijte ventilační systém pro klimatizaci bez ovlivnění provozu extruzního foukaného filmu.
Špatný optický film
Optické vlastnosti foukané fólie souvisí s typem materiálu, teplotou a velikostí mezer v trysce.
Kontrola 1: Příliš vysoká hladina mrazové čáry
Akce 1: Snížte výšku mrazové čáry.
Kontrola 2: Příliš nízká teplota taveniny
Akce 2: Zvýšit teplotu extruderu a hlavy matrice.
Kontrola 3: Výskyt taveninových trhlin
Akce 3: Viz "Řešení taveninových trhlin".
Kontrola 4: Příliš velká mezera v trysce
Akce 4: Výměna užší mezery kolíků matrice.
Kontrola 5: Problém s formulací nebo přísadami, například příliš mnoho protiskluzového činidla.
Akce 5: Přidání polymeru s vyšším indexem proudění a nižší hustotou a optimalizace úrovně přísady.
Nízký výstup
Produktivita výstupu foukané fólie je převážně spojena s hlavou matrice a extruderem; poté s chladicím efektem.
Kontrola 1: Příliš vysoký tlak hlavy matrice?
Akce 1: Zkontrolovat zablokování filtru, zvážit přidání polymeru s vyšším MI, zvětšit velikost matrice nebo mezery nebo zvýšit teplotu extruze.
Kontrola 2: Je bublina udržována stabilní?
Akce 2: Následujte "Řešení nestabilní bubliny" výše.
Kontrola 3: Co když běží motor extruderu
Akce 3: Vyměňte porouchaný motor; nebo zvyšte teplotu extruderu, použijte polymer s vyšším MI.
Roztavené praskliny
Meltová trhlina se nazývá také sharkskin nebo povrchová meltová trhlina, většinou v hlavě matrice a materiálu.
Kontrola 1: Příliš úzká mezera matrice
Akce 1: Vyměňte větší vložky matrice.
Kontrola 2: Teplota tavení je příliš nízká
Akce 2: Zvýšit teplotu extruderu a hlavy matrice.
Kontrola 3: Problém s formulací
Akce 3: Zvýšit více (%) polymeru s širším molekulovým váhovým rozsahem (např. LDPE) namísto užšího (např. LLDPE).
Kontrola 4: Nedostatečný počet přísad
Akce 4: Zvýšit přísady pro požadavky zpracování.
Kontrola 5: Příliš vysoká výstupní rychlost
Akce 5: Snížit výstupní rychlost.
Kontrola 6: Problém s materiálem hlavy matrice
Akce 6: Vybrat vhodný materiál pro hlavu matrice, který snižuje skluz taveniny.
Blokování bublin
Blokovací bublina znamená, že protilehlé strany fólie se přilepí nebo přilnou k sobě.
Kontrola 1: Nedostatečné chlazení bubliny
Akce 1: Zvýšit dodávku chladícího vzduchu.
Kontrola 2: Příliš vysoký tlak válečku pro stlačení
Akce 2: Uvolnit tlak válečku pro stlačení.
Kontrola 3: Příliš vysoké napětí při navíjení
Akce 3: Snížit napětí při navíjení.
Kontrola 4: Válečky jsou vystaveny vysoké teplotě během přípravy nebo skladování
Akce 4: Udržujte přípravné válečky mimo oblast vysoké teploty.
Kontrola 5: Je nedostatečná nebo nevhodná úroveň protiblokovacího prostředku
Akce 5: Přidejte protiblokovací úroveň nebo použijte lepší typ činidla.
Kontrola 6: Problém s polymerovou formulací
Akce 6: Použití polymeru vyšší hustoty nebo Metallocene PE.
Špatné utěsnění tepla
Je třeba zvážit dobu zatěžování těsnění, teplotu těsnění nebo utažení těsnícího nože a chladící podmínky.
Kontrola 1: Příliš velká variace tloušťky fólie nebo nesprávná kalibrace.
Akce 1: Viz "Řešení příliš vysoké variace tloušťky foukané fólie"; dodržujte standard B.U.R., jak je uvedeno výše.
Kontrola 2: Příliš vysoká teplota utěsnění
Akce 2: Snížit teplotu utěsnění.
Kontrola 3: Příliš vysoký nebo příliš nízký tlak utěsnění
Akce 3: Správně nastavit tlak utěsnění; nebo optimalizovat volbu utěsňovacího nože.
Kontrola 4: Nedostatečná teplota utěsnění nebo doba zdržení
Akce 4: Zvýšit teplotu utěsnění a dobu zdržení.
Kontrola 5: Problém s polymerovou formulací
Akce 5: Zkontrolovat původní typ polymeru, zjistit, zda není nesprávné míchání.
Kontrola 6: Příliš mnoho koronového ošetření
Akce 6: Snížit úroveň koronového ošetření ve výrobně fólií.
Nános na rtech
Vzniká tvorba vrstvy nebo linky na výstupním otvoru, když je hlava nebo tavenina příliš vysoká teplota.
Kontrola 1: Příliš vysoká teplota výstupní hlavy
Akce 1: Snížení teploty výstupní hlavy.
Kontrola 2: Příliš vysoká teplota taveniny
Akce 2: Snížit teplotu extrudéru.
Kontrola 3: Poškozené nebo poškrábané ústí matrice.
Akce 3: Vyměňte nebo opravte sady ústí matrice.
Kontrola 4: Nekorektní zarovnání ústí matrice.
Akce 4: Zarovnejte ústí matrice do správné polohy.
Kontrola 5: Příliš mnoho protiskluzového činidla.
Akce 5: Zkontrolujte správný typ protiskluzového činidla a jeho úroveň.
Extruder Surging
Je třeba zvážit podávání a nastavení teploty extruderu.
Kontrola 1: Nenastavena správně teplota extruderu
Akce 1: Přenastavte a správně nastavte teploty extruderu.
Kontrola 2: Blokáda v oblasti podávání materiálu
Akce 2: Kontrola násypky v oblasti podávání a odstranění blokády.
Kontrola 3: Nedostatečné chlazení v oblasti podávání materiálu
Akce 3: Ujistěte se, že chladicí voda pro podávací zónu je správně.
Kontrola 4: Nedostatečné míchání polymerů
Akce 4: Kontrola zařízení pro míchání materiálu, zda správně funguje.
- Soubory ke stažení